Устройство для непрерывной тепловой обработки пастообразных пищевых продуктов Советский патент 1993 года по МПК A23L3/22 

Изобретение относится к технике интенсивной тепловой обработки измельченного мясного сырья в технологических процессах производства консервов диетического и лечебного питания. Изобретение может быть использовано на предприятиях мясной, птицеперерабатывающей и рыбной промышленности.

Цель изобретения - повышение удобства и надежности при эксплуатации и санитар ко-гигиеническом обслуживании, улучшение качество продукта за счет повышения эффективности тепловой обработки.

На фиг. 1 дан общий вид устройства, продольный разрез: на фиг. 2 - увеличенное изображение крепления форсунки в ребрах нижней части цилиндрического корпуса; на фиг. 3 - увеличенное изображение подшипника скольжения цилиндрической камеры

со стороны выгрузки продукта: на фиг. 4 - изометрическое изображение форсунки; на фиг, 3 - изометрическое изображение ложемента; на фиг, 6 - разрез А-А на фиг. 1.

Ц-илиндрическая камера выполнена разъемной по образующей цилиндра. Это в значительной степени позволило упростить техническое и санитарное обслуживание устройства. Раскрыв камеру, можно ее любую внутреннюю часть подвергнуть тщательной ручной санитарной обработке, что удовлетворяет требованиям, предъявляемым к оборудованию для детского питания. Предложенное конструктивное решение цилиндрической камеры позволяет производить оперативное обслуживание устройства даже в процессе эксплуатации, Для смены засорившейся форсунки или удаления образовавшихся пригаров, препятствующих

00

о

со

о

ю

СЛ

движению продукта, достаточно перекрыть подачу пара, раскрыть камеру и можно производить необходимые операции. Наличие быстроразъемных соединений ц илиндриче- ского корпуса и крышки и их крепления к корпусу волчка позволяет выполнить оперативное обслуживание без отсоединения устройства от волчка.

Для того, чтобы произвести те же самые операции в устройствах, описанных выше, необходимо прежде демонтировать все форсунки, так как извлечь шнек из цилиндрической камеры без этого нельзя, В известных устройствах крайне затруднителен демонтаж форсунок, так как в процессе работы на их наружной поверхности образуется пригар продукта. Без специальных дополнительных приспособлений данную операцию выполнить не представляется возможным. В случае деформации одной из форсунок демонтировать шнек из цилиндрической камеры вообще невозможно. Также затруднена санитарная обработка внутренней поверхности цилиндрической камеры.

Полуцилиндрический корпус снабжен ребрами, в которых выполнены призматические углубления с плоскими выемками. Форсунка с одной стороны имеет призматическую часть с плоским выступом, з с другой выполнена в виде полуцилиндрического стержня с плоской перфорированной поверхностью. При монтаже форсунка плоской частью вкладывается в призматическое углубление, что обеспечивает ее надежную фиксацию и ориентированность плоской перфорированной поверхности строго по направлению вращения шнека.

Наличие полуцилиндрической формы позволяет уменьшить гидравлическое сопротивление форсунки и повысить эффективность теплообмена. Поток продукта при обтекании форсунки полуцилиндрической формы срывается с ее краев. Смыкание пот токов, разделенных форсункой, происходит на некотором расстоянии от ее плоской перфорированной поверхности. Тем самым под плоской перфорированной поверхностью образуется полость, незаполненная продуктом, в которую впрыскивается острый пар. В этом случае пар не преодолевает сопротивление продукта, а значит гидравлическое сопротивление полуцилиндрической форсунки значительно меньше, чем цилиндрической.

Кроме того, изменение направления действия результирующего вектора скоростей потока не оказывает существенного влияния на условия обтекания форсунки,

имеющей полуцилиндрическую рабочую часть. Вследствие этого эффективность теплообмена не ухудшается при изменении числа оборотов шнека и производительно5 сти.

Передняя опора подшипника скольжения шнека состоит из двух колец, жестко закрепленных на разделенных частях корпуса, обхватывающих втулку, насаженную.

на шейку вала шнека. Передача крутящего момента происходит от червяка волчка. Причем вал шнека может перемещаться в осевом направлении относительно шейки вала червяка,

5 Такое конструктивное оформление передней опоры позволяет компенсировать осевые усилия, возникающие при работе устройства, и надежно зафиксировать положениешнека относительно

0 цилиндрического корпуса, а следовательно, и относительно форсунок. При затяжке комплекта режущего инструмента осуществляется осевое перемещение цилиндрической камеры вместе со шнеком. Таким образом,

5 изменение толщины комплекта режущего инструмента не приводит к смещению форсунок.

Устройство состоит из полуцилиндрического корпуса 1 и полуцилиндрической

0 крышки 2. К корпусу 1 приварены вдоль разъема ребра 3, а к крышке 2 ребра 4. Корпус 1 и крышка 2 с одной стороны соединены через петли 5 и 6, вращающиеся на оси 7, а с другой стороны через откидные болты

5 8, вращающиеся на оси 9. Крышка 2 и корпус 1 стягиваются гайками 10 с цилиндрическими ручками 11 и образуют в собранном виде цилиндрическую камеру, внутри котором концентрично на валу 12 установлен шнек

0 13. В винтовой поверхности шнека имеются прорези. Плотность соединения корпуса 1 и крышки 2 обеспечивается прокладкой 14, для установки которой в ребрах 4 выфрезе- рован специальный паз. Для установки фор5 сунок 15 в ребрах 3 корпуса 1 выфрезерованы ложементы, каждый из которых представляет собой призматическое углубление 16с плоской выемкой 17, В призматическом углублении 16 имеется отвер0 стие 18, которое сообщается с патрубком 19, Патрубок 19 и трубы 20, 21, 22 образуют паропровод устройства. Форсунки, каждая из которых с одной стороны выполнена в виде полукруглых стержней 23 с перфориро5 ванной плоской поверхностью 24, а с другой стороны в виде призматической части 25 с плоским выступом 26. Сквозь тело форсунки проходит глухое осевое отверстие 27, сообщающееся с перфорированной поверхно- стью 24. Призматическая часть 25 форсунки

15 имеет сквозное поперечное отверстие 28 сообщающееся с осевым отверстием 27. Форсунки 15 в уст ройстве установлены двумя рядами Каждая из форсунок 15 размещается призматической частью 25 в ложементах полуцилиндрического корпуса 1. а полукруглой частью 23 в прорезях винтовой поверхности шнека 13. При этом о сь поперечного отверстия 28 совпадает с осью отверстия 18, выполненного в ложементе полуцилиндрического корпуса 1. Таким образом, перфорированная плоская поверхность 24- форсунки 15 через поперечное отверстие 28 и осевое отверстие 27 оказывается соединенной с паропроводом уст- ройства. Форсунки 15, вложенные призматической частью 25 с выступом 26 в ложементы корпуса 1, прижимаются сверху крышкой 2, что обеспечивает их надежное ориентированное крепление. Выступ 26 на призматической части 25 предотвращает перемещение форсунки 15 внутрь цилинд-: рического корпуса.

На конце цилиндрической камеры уста- новлена передняя опора подшипника скольжения шнека. Опора состоит из двух полуколец 29 и 30, которые, соответственно, приварены к корпусу 1 и крышке 2. В центре полуколец 29 и 30 на спицах 31 полувтулки 32 и 33. На шейке 34 вала установлено бронзовое кольцо 35. В собранном состоянии полувтулки 32 и 33 охватывают бронзовое кольцо 35, которым вращается шейка 34 вала 12. Для обеспечения компенсации осе- вых усилий, возникающих при вращении шнека, опора подшипника скольжения снабжена упорным кольцом 36, закрепленным неподвижно штифтом 37 на шейке 34 вала 12.

На конце цилиндрической камеры, при- соединяемой к волчку 38, смонтирован разъемный фланец 39. Одна часть фланца приварена к корпусу 1, а другая к крышке 2. В устройстве фланец 39 пристыковываетея к гайке 40 и стягивается с помощью быстро- разъемного хомута 41, затяжка хомута производится гайкой 42, снабженной ручкой 43. Гайка 40 предварительно ввертывается в горловину волчка 44 до момента обеспечения плотной затяжки комплекта режущего инструмента (ножей и решеток) 45. Плотная затяжка комплекта режущего инструмента является непременным условием эффективной работы режущего механизма, В горловине волчка 44 установлен червяк 46. Выходной конец червяка 46 вставлен вал 12

шнека 13. При этом вал 12 имеет возможность осевого перемещения выходного кон ца червяка.

Устройство работает следующим образом.

Куски мяса подаются в волчок. Попадая в межсетковое пространство червяка 46, транспортируются к режущему механизму волчка 45, в котором оно измельчается. Измельченная мясная масса поступает в цилиндрический корпус, где -она транспортируется шнеком 13. Одновременно с подачей сырья в устройство осуществ- ляется подача острого насыщенного пара в форсунки 15 через патрубки 19 и трубы 20, 21,22. Измельченная мясная масса нагревается за счет непосредственной конденсации острого пара при непрерывном перемешивании шнеком, Шнек выполняет функцию транспортирующего и перемешивающего органа.

Нагретая масса доходит до конца цилиндрической камеры и выгружается.

Формула изобретения

1. Устройство для непрерывной тепловой обработки пастообразных пищевых продуктов, включающее цилиндрический корпус, концентрично расположенный в корпусе приводной шнек, установленный в подшипниках, закрепленные в корпусе ряды паровых форсунок с рабочей частью, выполненной с перфорацией, обращенной в сторону вращения шнека, и размещенных между витками шнека, коллекторы для подвода теплоносителя, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства использования и качества продукта, устройство снабжено волчком для подачи продуктов, последний установлен на корпусе со стороны подачи продукта, вал волчка сопряжен с валом шнека, корпус устройства выполнен разъемным по длине, в местах разъема на верхней и нижней частях корпуса смонтированы ребра, торец корпуса со стороны креп- ления волчка снабжен фланцами, подшипники размещены на свободных концах вала волчка и шнека, причем подшипник со стороны выхода продукта выполнен разъемным и исключающим осевое смешение шнека, в ребрах нижней части корпуса выполнены выемки, при этом форсунки установлены в выемках.

2. Устройство по п. 1, отличающее- с я тем, что разъемные части фланцев корпуса снабжены хомутом и крепежным болтом,

&иЭ I чьЕ/ычемо

Использование: пищевая промышленность. Сущность изобретения: устройство включает цилиндрический корпус, концент- рично расположенный в корпусе приводной шнек, установленный в подшипниках. В корпусе закреплены ряды паровых форсунок с рабочей частью, выполненной с перфорацией, обращенной в сторону вращения шнека. Форсунки размещены между витками шнека. Устройство снабжено коллекторами для подвода теплоносителя, волчком, установленным на корпусе со стороны подачи продукта. Вал волчка сопряжен с валом шнека. Корпус выполнен разъемным по длине. В местах разъема на верхней и нижней частях корпуса смонтированы ребра. Конец корпуса со стороны крепления волчка снабжен фланцами с хомутом и крепежным болтом. Подшипники размещены на свободных концах вала волчка и шнека. Подшипник со стороны выхода продукта выполнен разъемным и исключающим осевое смещение шнека. В ребрах нижней части корпуса выполнены выемки. Форсунки установлены в выемках. 1 з.п, ф-лы, 6 ил.