Способ соединения оптических деталей Советский патент 1993 года по МПК C03C27/10 

Описание патента на изобретение SU1805111A1

ел

С

Похожие патенты SU1805111A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 2011
  • Кручинин Дмитрий Юрьевич
  • Яковлев Олег Борисович
RU2454379C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПРОСВЕТЛЯЮЩЕГО МНОГОСЛОЙНОГО ШИРОКОПОЛОСНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА 2015
  • Дьякова Ирина Ивановна
  • Кулагина Людмила Викторовна
RU2597035C1
СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ 1985
  • Аверин С.В.
  • Груздев В.В.
  • Давыдов Б.А.
  • Кравченко В.Б.
  • Милявский Ю.С.
  • Михайлов Ю.Н.
SU1331034A1
Способ изготовления зеркал для твёрдотельных ВКР-лазеров с длиной волны излучения 1,54 мкм 2016
  • Дьякова Ирина Ивановна
  • Кулагина Людмила Викторовна
RU2645439C1
ТЕРМОРЕГУЛИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО КРЕПЛЕНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ КОРПУСА КОСМИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА 2012
  • Бороздина Ольга Васильевна
  • Савельев Александр Александрович
  • Свечкин Валерий Петрович
RU2515826C2
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЭЛЕМЕНТА С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ПРИ ПОМОЩИ СКЛЕИВАНИЯ 2022
  • Буйко Сергей Анатольевич
  • Деменкова Эльвира Алексеевна
  • Зарецкий Николай Алексеевич
  • Золотов Михаил Иванович
  • Карпова Светлана Алексеевна
  • Федоркин Олег Олегович
  • Шадрин Андрей Анатольевич
RU2783681C1
Способ изготовления зеркала для твёрдотельного ВКР-лазера с длиной волны излучения 1,54 мкм 2016
  • Дьякова Ирина Ивановна
  • Кулагина Людмила Викторовна
RU2637730C1
Способ получения просветляющего покрытия на основе фторида магния 1981
  • Чернявский Владимир Алексеевич
  • Бажинов Владимир Викторович
  • Воронков Николай Иванович
SU1072141A1
Способ получения износостойкого покрытия на основе интерметаллида системы Ti-Al 2017
  • Варданян Эдуард Леонидович
  • Нагимов Рустем Шамилевич
  • Назаров Алмаз Юнирович
  • Рамазанов Камиль Нуруллаевич
RU2677043C1
Способ очистки деталей электровакуумных приборов 1991
  • Таран Владимир Маркович
  • Токарев Василий Сергеевич
  • Богачкин Николай Александрович
  • Смирнов Владимир Викторович
SU1827689A1

Реферат патента 1993 года Способ соединения оптических деталей

Сущность изобретения: склеиваемые детали перед нанесением клея подвергают обработке в вакуумной камере тлеющим разрядом под давлением 1-10 мм рт.ст. в течение 7-10 мин, затем детали постепенно нагревают в течение 40 мин при давлении 5- 105 мм рт.ст. до 150°С, после чего их охлаждают до температуры 60°С и вынимают из вакуумной камеры. Детали склеивают при температуре 50°С обычными способами, Использование описываемого способа позволит существенно повысить прочность склеенных деталей к воздействию ударных нагрузок, резких перепадов температур, термоциклирования.

Формула изобретения SU 1 805 111 A1

Изобретение относится к способам соединения оптических деталей и может быть использовано для склеивания стекла с металлом, для приборов, подвергающихся сильному вибрационному воздействию и большому перепаду температур, особенно в военных самолетах и вертолетах.

Целью изобретения является повышение прочности соединения.

Поставленная цель достигается тем, что в способе соединения оптических деталей, включающем подготовку деталей путем промывки, очитки и нагреву их до 50°С, подготовку клея, нанесение его на детали, прижатие деталей, удаление избытка клея, юстировку деталей с последующей выдержкой клеенных соединений при температуре окружающего воздуха, перед нанесением клея детали подвергают обработке в вакуумной камере тлеющим разрядом под давлением 1 10 мм рт.ст. течение 7-10 мин.

затем детали постепенно нагревают в течение 40 мин, при давлении 5 мм рт.ст. до 150°С, после чего их охлаждают до температуры 60°С.

Сущность изобретения поясняется под робной методикой склейки оптических деталей.

1. Чистка склеиваемых поверхностей.1.1. Склеиваемые поверхности тщательно протереть ватным тампоном, смоченным обезвоженным этиловым спиртом (далее спиртом) с поляритом. Затем протереть ватным тампоном, смоченным спиртом и тщательно протереть сухой обезжиренной салфеткой. Качество чистки проверить на дымок. Если дымок ровный и сходит сравнительно быстро и равномерно, поверхность считается подготовленной. Если же дымок неровный, то операцию чистки повторить сначала.

.1.2. Обдуть грушей п ыль,

00

о ел

1.3. Поместить детали в оправы, протертые салфеткой, смоченной спиртом.1.4. Установить детали в вакуумную камеру (ВУ-1А или подобный ей).1.5. Обдуть грушей пыль.2. Закрыть вакуумную камеру и откачать до давления 1 -10 мм рт.ст., включить вращение и обработать детали тлеющим разрядом.в течение 7-10 мин притоке 150-200 а. При обрабо тке разрядом не допускать искрение разрядника. ,3. Откачать вакуумную камеру до 5 мм рт.ст., включить вращение деталей и нагрев деталей,

А. Нагрев деталей производить в течение 40 мин, до температуры около 150°С.

5. Выключить нагрев и вращение деталей.6. Выдержать детали в вакуумной камере до температуры 60°С.1. Открыть вакуумную камеру и вынуть детали.8. Поместить детали в эксикатор.9. При достижении температуры деталей 50°С вынуть их из эксикатора, установить в приспособление для склейки и обдуть грушей пыль.10. Нанести клей.11. Склеить детали обычными приемами,12. Сушку произвести в естественных условиях в течение 2-х суток и 8 ч в термостате при температуре +60°С - +75°С.

Использование описываемого способа позволит существенно повысить прочность склеенных деталей к воздействию ударных нагрузок, резких перепадов температур (термоудар), термоциклирования, С помощью описываемого способа соединения

0

5

0

5

0

5

оптических деталей появляется возможность склеивания деталей с очень большой разницей коэффициентов линейного расширения, например, стекол СТК 19 и ТФ 10, К 8 и СТФ 3, что позволяет проектировать и изготовлять компактные авиационные приборы с высокими техническими и эксплуатационными характеристиками для современных боевых самолетов и вертолетов, эксплуатирующихся как в жарких пустынях, так и в северных районах. Например, современный истребитель, находящийся в готовности на южном аэродроме, нагревается до 70°С и при быстром подъеме на высоту на 20 км может охладиться до -80°С. Такие перепады температур испытывают и оптические детали оптико-электронных приборов. С помощью предложенного способа соединения оптических деталей оптические приборы выдерживают испытания на термоудар, виброудар, которые должны выдерживать приборы и агрегаты самолета.

Формула изобретения Способ соединения оптических деталей путем чистки, нанесения клея на подогретую деталь, прижатие деталей, удаления из- бытка клея, юстировки деталей с последующей выдержкой при температуре окружающего воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения, перед нанесением клея детали подвергают обработке в вакуумной камере тлеющим разрядом под давлением 1 мм рт.ст, в течение 7-10 мин, затем нагреву в течение 40 мин до 150°С при давлении 5 10 мм рт.ст. и последующему охлаждению до 60°С, причем клей наносят на деталь с температурой 50°С,

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1805111A1

СПОСОБ ДИСТАНЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ФОРМЫ ОСТРЯКА СТРЕЛОЧНОГО ПЕРЕВОДА 2015
  • Оленев Евгений Александрович
RU2592034C1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ СКОРОСТИ ТЕЧЕНИЯ СРЕДЫ, ПРОТЕКАЮЩЕЙ ЧЕРЕЗ ИЗМЕРИТЕЛЬНУЮ ТРУБУ 2011
  • Штанге Герд
  • Болльман Райнер
  • Штаде, Вольфганг
  • Целенка, Томас
RU2539839C2
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Справочник технолога-оптика
Л.: Машиностроение, 1983, с
Клапан 1919
  • Шефталь Н.Б.
SU357A1

SU 1 805 111 A1

Авторы

Шипунов Владимир Леонидович

Благов Павел Андреевич

Лавров Борис Анатольевич

Бажинов Владимир Викторович

Левская Альбина Васильевна

Даты

1993-03-30Публикация

1990-11-11Подача