ел
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2011 |
|
RU2454379C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПРОСВЕТЛЯЮЩЕГО МНОГОСЛОЙНОГО ШИРОКОПОЛОСНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА | 2015 |
|
RU2597035C1 |
СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 1985 |
|
SU1331034A1 |
Способ изготовления зеркал для твёрдотельных ВКР-лазеров с длиной волны излучения 1,54 мкм | 2016 |
|
RU2645439C1 |
ТЕРМОРЕГУЛИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО КРЕПЛЕНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ КОРПУСА КОСМИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА | 2012 |
|
RU2515826C2 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЭЛЕМЕНТА С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ПРИ ПОМОЩИ СКЛЕИВАНИЯ | 2022 |
|
RU2783681C1 |
Способ изготовления зеркала для твёрдотельного ВКР-лазера с длиной волны излучения 1,54 мкм | 2016 |
|
RU2637730C1 |
Способ получения просветляющего покрытия на основе фторида магния | 1981 |
|
SU1072141A1 |
Способ получения износостойкого покрытия на основе интерметаллида системы Ti-Al | 2017 |
|
RU2677043C1 |
Способ очистки деталей электровакуумных приборов | 1991 |
|
SU1827689A1 |
Сущность изобретения: склеиваемые детали перед нанесением клея подвергают обработке в вакуумной камере тлеющим разрядом под давлением 1-10 мм рт.ст. в течение 7-10 мин, затем детали постепенно нагревают в течение 40 мин при давлении 5- 105 мм рт.ст. до 150°С, после чего их охлаждают до температуры 60°С и вынимают из вакуумной камеры. Детали склеивают при температуре 50°С обычными способами, Использование описываемого способа позволит существенно повысить прочность склеенных деталей к воздействию ударных нагрузок, резких перепадов температур, термоциклирования.
Изобретение относится к способам соединения оптических деталей и может быть использовано для склеивания стекла с металлом, для приборов, подвергающихся сильному вибрационному воздействию и большому перепаду температур, особенно в военных самолетах и вертолетах.
Целью изобретения является повышение прочности соединения.
Поставленная цель достигается тем, что в способе соединения оптических деталей, включающем подготовку деталей путем промывки, очитки и нагреву их до 50°С, подготовку клея, нанесение его на детали, прижатие деталей, удаление избытка клея, юстировку деталей с последующей выдержкой клеенных соединений при температуре окружающего воздуха, перед нанесением клея детали подвергают обработке в вакуумной камере тлеющим разрядом под давлением 1 10 мм рт.ст. течение 7-10 мин.
затем детали постепенно нагревают в течение 40 мин, при давлении 5 мм рт.ст. до 150°С, после чего их охлаждают до температуры 60°С.
Сущность изобретения поясняется под робной методикой склейки оптических деталей.
.1.2. Обдуть грушей п ыль,
00
о ел
А. Нагрев деталей производить в течение 40 мин, до температуры около 150°С.
Использование описываемого способа позволит существенно повысить прочность склеенных деталей к воздействию ударных нагрузок, резких перепадов температур (термоудар), термоциклирования, С помощью описываемого способа соединения
0
5
0
5
0
5
оптических деталей появляется возможность склеивания деталей с очень большой разницей коэффициентов линейного расширения, например, стекол СТК 19 и ТФ 10, К 8 и СТФ 3, что позволяет проектировать и изготовлять компактные авиационные приборы с высокими техническими и эксплуатационными характеристиками для современных боевых самолетов и вертолетов, эксплуатирующихся как в жарких пустынях, так и в северных районах. Например, современный истребитель, находящийся в готовности на южном аэродроме, нагревается до 70°С и при быстром подъеме на высоту на 20 км может охладиться до -80°С. Такие перепады температур испытывают и оптические детали оптико-электронных приборов. С помощью предложенного способа соединения оптических деталей оптические приборы выдерживают испытания на термоудар, виброудар, которые должны выдерживать приборы и агрегаты самолета.
Формула изобретения Способ соединения оптических деталей путем чистки, нанесения клея на подогретую деталь, прижатие деталей, удаления из- бытка клея, юстировки деталей с последующей выдержкой при температуре окружающего воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения, перед нанесением клея детали подвергают обработке в вакуумной камере тлеющим разрядом под давлением 1 мм рт.ст, в течение 7-10 мин, затем нагреву в течение 40 мин до 150°С при давлении 5 10 мм рт.ст. и последующему охлаждению до 60°С, причем клей наносят на деталь с температурой 50°С,
СПОСОБ ДИСТАНЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ФОРМЫ ОСТРЯКА СТРЕЛОЧНОГО ПЕРЕВОДА | 2015 |
|
RU2592034C1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ СКОРОСТИ ТЕЧЕНИЯ СРЕДЫ, ПРОТЕКАЮЩЕЙ ЧЕРЕЗ ИЗМЕРИТЕЛЬНУЮ ТРУБУ | 2011 |
|
RU2539839C2 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Справочник технолога-оптика | |||
Л.: Машиностроение, 1983, с | |||
Клапан | 1919 |
|
SU357A1 |
Авторы
Даты
1993-03-30—Публикация
1990-11-11—Подача