Способ дробления и классификации продукта Советский патент 1993 года по МПК B02C23/18 B01D47/04 

теристики пены для процесса пылеподавления должны обеспечивать поглощение пылевых и шламовых частиц в дробилке, а также текучесть пены и могут быть ориентировочно приняты К 20-30 при размере пузырьков 2-4 мм.

Способ реализуется в установке, изображенной на чертеже.

Установка дробления и классификации материала состоит из двух частей - пенного пылеподавления на загрузочном и приемном бункерах дробилки и пенной дешлама- ции и классификации дробленого продукта в классификаторе-дешламаторе (КД). Дробилка 1 снабжена загрузочным 2 - для исходного питания и приемным 3 - для дробленого продукта бункерами, оборудованными устройствами 4 и 5 ввода пены, вентиль 6 позволяет регулировать расход пены на каждом устройстве. Устройство ввода пены представляет собой трубу с отверстиями для подачи пены, проходящую вдоль стенки бункера. В загрузочном бункере пена полностью заполняет его объем, покрывая исходное питание, герметизируя тем самым входную часть дробилки. В том случае, если дробленый продукт направляется далее для дешламации и классификации на грохот, пылеподавление в приемном бункере является обязательным. Однако и для рассматриваемой установки, в которой дробленый продукт из дробилки непосредственно подается а КД, применение пылеподавления в приемном бункере (а также на конвейерах в узлах пересыпки материала) технологически оправдано, поскольку позволяет предотвратить возможный вынос, пылевых частиц из КД через сливной порог вместе с большими включениями воздуха, которые из дробилки (приемного бункера) поступают в пену КД в том случае, если пылеподавление в приемном бункере отсутствует.

Дробленый продукт и пена, несущая с собой частицы пыли и шлама, через устройство 7 загрузки дробленого продукта поступает в КД на грохот, состоящий из сита 8 и короба 9 грохота и размещаемый в корпусе КД 10 с крышкой 11 и разгрузочной воронкой 12. В состав КД входят устройство 13 ввода пены в КД, пеногенератор 14 (в рассматриваемой установке - общий для дробилки и КД), сливной порог 15 для вывода с пеной шлама, шибер 16, разгрузочный патрубок 17 и разгрузочный патрубок 18 для вывода из КД надрешетного и подрешетно- го продуктов классификации материала на грохоте. Угол наклона сита составляет 30- 45° в зависимости от типа используемого в КД грохота (типа виброгрохота или гидрогрохота). Размер ячеек сита соответствует

порогу разделения материала по крупности. Пена подается в нижнюю часть корпуса КД, под сито грохота. Поднимаясь вверх, пена омывает находящийся на сите материал,

унося с собой шламовые частицы. Шлам с пеной выносится через сливной порог в верхней части корпуса КД.

При кратности пены К 20-100 объемное содержание воды в пене составляет 5-1%,

что с учетом незначительного расхода пены на пылеподавление, дешламацию и унос пены с надрешетным и подрешетным продуктом позволяет резко снизить потребление воды на пылеподавление и дешламацию

5 (классификацию) материала. Возможность сокращения потребности в воде имеет важное значение с точки зрения разработки экологически чистых технологий обогащения полезных ископаемых. При этом про0 дукты классификации являются практически сухим материалом, не требующим последующего обезвоживания; продукты дешламации содержат по массе 7-10% воды - с учетом предварительного

5 пылеподавления, а также характеристик применяемой в КД пены. Применение высокократной пены позволяет получить технически простое решение проблемы пылеподавления в дробилке с последующей

0 дешламацией и классификацией материала. В установке могут быть использованы, вне зависимости от исходного материала, неионогенные ПАВ. отличающиеся невысокой химической активностью и биологиче5 ски мягкие по отношению к природным естественным комплексам. Расход ПАВ, с учетом твердой фазы в пене, составит порядка 2% от массы воды.

Формула изобретения

0 Способ дробления и классификации продукта, включающий подачу продукта в дробилку с приемным и загрузочным бункерами, последующее перемещение дробленого материала в классификатор,

5 выполненный с грохотом и разгрузочными устройствами, через которые удаляют над- решетные и подрешетные продукты классификации, отличающийся тем, что, с целью обеспечения пылеподавления на ста-

0 днях дробления и классификации, в процесс вводят полученную в пеногенераторе с использованием пенообразующих поверхностно-активных веществ высокократную пену: на стадию дробления, в загрузочный и

5 приемный бункер дробилки и на стадию классификации, в нижнюю часть корпуса классификатора, при этом пену подают из нижней части корпуса классификатора через грохот в верхнюю его часть и выводят вместе со шламом через сливной порог,