СПОСОБ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ РУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2010 года по МПК B07B9/00 

Описание патента на изобретение RU2381079C1

Изобретение относится к методам сухой переработки рудных материалов, а именно пегматитовых руд.

Известен способ разделения ценосфер летучих зол тепловых электростанций, включающий гранулометрическую классификацию, гравитационное разделение ценосфер в водной среде посредством гидросепарации на тяжелый и легкий продукты, гравитационного разделения в нисходящем потоке водной среды, дальнейшего рассева на ситах с получением продукта заданной фракции, а также аэродинамическое разделение в восходящем потоке воздуха (RU №2212276, МПК В03В 7/00, 2003 г.).

Недостатками известного способа являются загрязнение растворимыми компонентами водной среды и дополнительные расходы на ее очистку, а также высокие энергетические затраты.

Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату является способ обогащения пегматитовых руд, включающий ручную рудоразборку по цвету, дробление, сухое стержневое измельчение с подачей подогретого воздуха, воздушную классификацию, грохочение, магнитную сепарацию в поле высокой напряженности [Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики / Под ред. О.С.Богданова, Ю.Ф.Ненарокомова, 2-е изд. - М.: Недра, 1984. - С.343-345].

Недостатками способа являются трудоемкость и низкая производительность операций ручной рудоразборки, высокое загрязнение продуктов железом при сухом истирающем измельчении, высокое пылеобразование в многостадийных операциях воздушной классификации, необходимость подогрева воздуха, высокие технологические затраты, в том числе энергозатраты на дробление, измельчение, подогрев воздуха и пылеулавливание.

Цель настоящей разработки - повышение эффективности сухого обогащения пегматитовых руд.

Задачи, на решение которых направлен предлагаемый способ, - улучшение экологических условий процесса обогащения рудных материалов, снижение энергетических затрат за счет исключения операций дробления и сухого стержневого измельчения и подогрева воздуха, снижения пылеобразования.

Технический результат состоит в том, что в отличие от известного способа дробление-дезинтеграцию проводят центробежно-ударным способом, разделение - гравитационно-воздушной классификацией, высокочастотным грохочением и магнитной сепарацией.

Сущность способа сухого обогащения рудных материалов состоит в следующем. Рудный материал повергают дроблению-дезинтеграции в центробежно-ударной дробилке с последующей гравитационно-воздушной классификацией с получением шламов, являющихся готовым каолиновым продуктом, и крупной и мелкой фракций, которые направляют на классификацию с получением надрешетного и подрешетного продуктов соответствующих фракций.

Подрешетный продукт от мелкой фракции направляют на классификацию на высокочастотном грохоте Kroosher с получением надрешетного и подрешетного продуктов, последний из которых идет на сухую магнитную сепарацию с величиной магнитной индукции 1,5 Тл с получением готового кварц-полевошпатового концентрата с содержанием железа 0,15%. Надрешетный продукт от мелкой фракции и надрешетный продукт от высокочастотного грохочения являются мусковитовыми концентратами.

Надрешетный продукт от крупной фракции направляют на сухую магнитную сепарацию с величиной магнитной индукции 1,3 Тл для получения немагнитной фракции, являющейся кварц-полевошпатовым концентратом, и магнитной фракции, которую направляют на концентрационный стол для обогащения по трению с получением готового мусковитового (слюдяного) концентрата. Подрешетный продукт от крупной фракции направляют на классификацию на высокочастотном грохоте Kroosher с получением надрешетного продукта, перерабатываемого сухой магнитной сепарацией с доводкой магнитной фракции на концентрационном столе для обогащения по трению и получением мусковитового концентрата. Подрешетный продукт высокочастотного грохочения идет на сухую магнитную сепарацию с получением немагнитной фракции - кварц-полевошпатового концентрата. Магнитные фракции, являющиеся железистыми промпродуктами, либо выводятся из процесса в отдельный цикл, либо с песками концентрационных столов поступают в отвал.

Способ пригоден для сухой гравитационно-магнитной переработки труднообогатимых руд, в частности пегматитовых, минеральная составляющая которых не обладает четкой контрастностью технологических свойств, и позволяет снизить эксплуатационные затраты, в том числе на оборудование и энергопотребление за счет исключения операций традиционного дробления, сухого стержневого измельчения, подогрева воздуха, улучшить экологические условия проведения процесса обогащения за счет практического исключения пылеобразования и, следовательно, затрат на природоохранные мероприятия по обеспылеванию.

Похожие патенты RU2381079C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ДОВОДКИ ЧЕРНОВОГО ВЫСОКОСЕРНИСТОГО МАГНЕТИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА 2013
  • Башлыкова Татьяна Викторовна
  • Аширбаева Евгения Александровна
  • Пахомова Галина Алексеевна
RU2537684C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УПОРНЫХ ТРУДНООБОГАТИМЫХ РУД БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ 2015
  • Башлыкова Татьяна Викторовна
  • Пахомова Галина Алексеевна
  • Ларионова Вера Юрьевна
RU2624497C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КПШС РАЗЛИЧНОГО СОРТОВОГО СОСТАВА С ПОМОЩЬЮ СУХОГО МЕТОДА ОБОГАЩЕНИЯ 2007
  • Павлов Анатолий Иванович
  • Губаев Илдар Самигуллович
  • Захаров Дмитрий Алексеевич
  • Комоликов Дмитрий Юрьевич
  • Цыкалов Михаил Иванович
  • Сонин Андрей Борисович
RU2370326C2
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПЕРВИЧНЫХ РЫХЛЫХ МАСС 2001
  • Абель В.Е.
  • Козанов Т.А.
  • Казин Б.Н.
  • Конев Г.И.
  • Мазаев В.Г.
  • Мазаев М.В.
  • Чижков А.В.
RU2180269C1
Способ комплексного обогащения редкометалльных руд 2015
  • Соколов Владимир Дмитриевич
  • Кознов Александр Венедиктович
  • Селезнёв Алексей Олегович
  • Мухина Татьяна Николаевна
  • Хохуля Михаил Степанович
RU2606900C1
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТРУДНООБОГАТИМЫХ СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ РУД 2015
  • Пахомова Галина Алексеевна
  • Башлыкова Татьяна Викторовна
  • Аширбаева Евгения Александровна
RU2601526C1
КОМПЛЕКС ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД МЕСТОРОЖДЕНИЙ СЛАНЦЕВОЙ ФОРМАЦИИ СУХОЛОЖСКОГО ТИПА 2013
  • Совмен Владимир Кушукович
  • Даннекер Михаил Юрьевич
  • Пятков Виктор Гиргорьевич
  • Марьясов Алексей Леонидович
  • Рыльцев Максим Вячеславович
  • Поляков Александр Викторович
  • Хмелёв Александр Александрович
  • Юсифов Махир Юсиф-Оглы
  • Помыканов Павел Васильевич
RU2542924C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛЕКТИВНОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ ЖЕЛЕЗИСТЫХ КВАРЦИТОВ 2012
  • Скороходов Владимир Федорович
  • Хохуля Михаил Степанович
  • Опалев Александр Сергеевич
  • Сытник Максим Владимирович
  • Бирюков Валерий Валентинович
RU2533792C2
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПЕРВИЧНЫХ РЫХЛЫХ МАСС 2006
  • Абель Валерий Ефимович
  • Барыш Юрий Порфирьевич
  • Демичев Егор Витальевич
  • Мазаев Виктор Григорьевич
  • Абель Валентина Васильевна
RU2304469C1
СПОСОБ ДОВОДКИ КОНЦЕНТРАТОВ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ 2020
  • Дрожжин Владимир Александрович
  • Щежин Валерий Алексеевич
RU2750896C1

Реферат патента 2010 года СПОСОБ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ РУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к методам сухой переработки рудных материалов, например пегматитовых руд. Способ сухого обогащения рудных материалов включает центробежно-ударное дробление-дезинтеграцию в центробежно-ударной дробилке, гравитационное разделение в гравитационно-воздушном классификаторе с получением крупной и мелкой фракций и шлама, сухую магнитную сепарацию фракций. Шлам после гравитационно-воздушного разделения является готовым каолиновым продуктом. Крупную и мелкую фракции направляют на классификацию с получением надрешетного и подрешетного продуктов соответствующих фракций. Подрешетный продукт от мелкой фракции направляют на классификацию на высокочастотном грохоте Kroosher с получением надрешетного и подрешетного продуктов, последний из которых направляют на сухую магнитную сепарацию с величиной магнитной индукции 1,5 Тл для получения готового кварц-полевошпатового концентрата. Надрешетный продукт от мелкой фракции и надрешетный продукт от высокочастотного грохочения являются готовыми мусковитовыми концентратами. Надрешетный продукт от крупной фракции направляют на сухую магнитную сепарацию с величиной магнитной индукции 1,3 Тл для получения немагнитной фракции - готового кварц-полевошпатового концентрата - и магнитной фракции, которую направляют на концентрационный стол для получения готового мусковитового концентрата. Подрешетный продукт от крупной фракции направляют на классификацию на высокочастотном грохоте Kroosher с получением надрешетного продукта, направляемого на сухую магнитную сепарацию с доводкой магнитной фракции на концентрационном столе и получением мусковитового концентрата, и подрешетного продукта, который объединяют с подрешетным продуктом высокочастотного грохочения от мелкой фракции и направляют на сухую магнитную сепарацию для получения готового кварц-полевошпатового концентрата. Технический результат - повышение эффективности сухого обогащения руд, а также улучшение экологических условий процесса обогащения рудных материалов и снижение энергетических затрат.

Формула изобретения RU 2 381 079 C1

Способ сухого обогащения рудных материалов, включающий центробежно-ударное дробление-дезинтеграцию, гравитационное разделение в гравитационно-воздушном классификаторе с получением крупной и мелкой фракций и шлама, сухую магнитную сепарацию, отличающийся тем, что дробление-дезинтеграцию осуществляют в центробежно-ударной дробилке, при этом шлам после гравитационно-воздушного разделения является готовым каолиновым продуктом, а крупную и мелкую фракции направляют на классификацию с получением надрешетного и подрешетного продуктов соответствующих фракций, при этом подрешетный продукт от мелкой фракции направляют на классификацию на высокочастотном грохоте Kroosher с получением надрешетного и подрешетного продуктов, последний из которых направляют на сухую магнитную сепарацию с величиной магнитной индукции 1,5 Тл для получения готового кварц-полевошпатового концентрата, причем надрешетный продукт от мелкой фракции и надрешетный продукт от высокочастотного грохочения являются готовыми мусковитовыми концентратами, при этом надрешетный продукт от крупной фракции направляют на сухую магнитную сепарацию с величиной магнитной индукции 1,3 Тл для получения немагнитной фракции - готового кварц-полевошпатового концентрата - и магнитной фракции, которую направляют на концентрационный стол для получения готового мусковитового концентрата, а подрешетный продукт от крупной фракции направляют на классификацию на высокочастотном грохоте Kroosher с получением надрешетного продукта, направляемого на сухую магнитную сепарацию с доводкой магнитной фракции на концентрационном столе и получением мусковитового концентрата, и подрешетного продукта, который объединяют с подрешетным продуктом высокочастотного грохочения от мелкой фракции и направляют на сухую магнитную сепарацию для получения готового кварц-полевошпатового концентрата.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2381079C1

Справочник по обогащению руд
Обогатительные фабрики
/Под ред
О.С
БОГДАНОВА
- М.: Недра, 1984, с.343-345, рис.III.51
Способ обработки калиевых полевошпатовых пород 1986
  • Ройзенман Феликс Моисеевич
  • Сикорский Вячеслав Александрович
  • Карский Борис Евгеньевич
  • Карамнов Алексей Иванович
  • Антонов Виктор Петрович
  • Щукакидзе Нина Доментьевна
  • Гогуадзе Ламара Давыдовна
  • Цецхлашвили Елена Матвеевна
  • Тарасов Владимир Львович
SU1364615A1
RU 2007146537 А, 20.06.2009
СПОСОБ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ ВОЛЛАСТОНИТОВЫХ РУД 2005
  • Ткач Владимир Романович
  • Эйрих Владимир Иванович
  • Белоцерковский Моисей Самуилович
  • Донченко Вадим Александрович
RU2292963C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ РОССЫПЕЙ ДРАГОЦЕННЫХ И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ 2004
  • Артамонов Анатолий Михайлович
  • Картавых Константин Викторович
  • Ласанкин Сергей Викторович
RU2268094C2
Устройство для дистанционной передачи угла поворота 1941
  • Чистяков Н.И.
SU63259A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КВАРЦСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ 2000
  • Тиунов Ю.А.
  • Черняховский Л.В.
  • Разуваев Э.А.
  • Наумов В.В.
  • Взяткин В.А.
RU2182113C1
US 4624416 А, 25.11.1986.

RU 2 381 079 C1

Авторы

Башлыкова Татьяна Викторовна

Пахомова Галина Алексеевна

Гетман Семен Викторович

Макавецкас Альгис Римантасович

Проскуряков Максим Викторович

Филиппов Виталий Ильич

Даты

2010-02-10Публикация

2008-06-04Подача