Установка для получения битума из отходов процессов нефтепереработки Советский патент 1993 года по МПК C10C3/04 

(Л

С

Использование: нефтехимия. Сущность: установка для получения битума из отходов процессов нефтепереработки состоит из соединенных трубопроводами узла нагрева, извлечения и подачи сырья, узла обезвоживания, узла окисления и накопления целевого продукта, теплопарогазогенератора, вырабатывающего парогаз заданной температуры и состава, и эжектор, рециркулирую- щий газожидкостную смесь из реактора в узел обезвоживания. 1 ил., 1-табл.

Изобретение, относится к нефтяной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической отраслям промышленности и промышленности строительных материалов, связанных с выделением и обработкой отходов процессов нефтепереработки, а именно к техническим средствам их термической обработки, преимущественно получения битума путем обезвоживания и окисления.

Цель изобретения - интенсификация процесса окисления обводненных отходов процессов нефтепереработки (шлама) путем непрерывного обезвоживания и окисления в реакторе за счет подвода тепла продувающих сырье продуктов сгорания, обогащенных воздухом, и частичного отвода из реактора газожидкостной смеси на циркуляцию в подаваемое сырье.

Поставленная цель достигается тем, что установка снабжена теплопарогазогенера- т&ром, вырабатывающим парогаз требуемой температуры и состава для нагрева

сырья в амбаре и реакторе окисления и эжектором, отбирающим газожидкостную смесь из реактора на циркуляцию в узел обезвоживания.

На чертеже показана структурная схема установки.

Установка содержит соединенные между собой трубопроводами узел подогрева и подачи сырья 1, узел обезвоживания 2 с блоком дозирования реагента-деэмульгато- ра, теплообменником и аппаратом обезвоживания, узел окисления и накопления продукции 3 с реактором, конденсатором и емкостями для битума, черного соляра и отстаивания воды, узел нагрева теплоносителя 4 с компрессором и теплопарогазогенератором, печь 5 для обезвреживания отработанных газов, эжектор 6 отвода газожидкостной смеси из реактора окисления на циркуляцию, трубопровод 7 подачи парогаза в накопитель нефтеотходов из узл з нагрева теплоно00

о о

ON Os

СА)

сителя, трубопроводы 8, 9 и 10 для сброса и отвода воды с узлов подач и обезвоживания нефтеотходов, трубопроводы для отвода битума 11, черного соляра 12 и конденсата воды 13 с узла окисления, трубопровод 14 для подачи газожидкостной смеси из узла окисления через эжектор 6 в узел обезвоживания, трубопровод 15 для подачи черного соляра в узел обезвоживания, трубопровод 16 для отвода парогазовой фазы из узла обезвоживания в конденсатор узла окисления и накопления продукции,

Установка работает следующим образом. .

Производственные отходы процессов нефтепереработки из накопителя узлом подогрева и подачи 1 после предварительного нагрева и сброса из них свободной воды направляются в узел обезвоживания шлама 2, в котором производится его смешение с реагентом-деэмульгатором, дополнительный подогрев в теплообменнике теплом охлаждения битума и отделение воды из шлама до проектной степени обводненно- сти. Вода, отделившаяся в узле подогрева и подачи 1 и узле обезвоживания 2, сбрасывается в накопитель шлама. Частично обезво- живанный шлам поступает в узел окисления шлама и накопления продукции 3, где в реакторе производится одновременное обезвоживание, подогрев и окисление шлама путем продувки подаваемого с узла нагрева теплоносителя 4 парогазатребуемыхтемпе- ратуры и состава. Жидкий продукт (битум) отводится с низа реактора в его накопитель .и после него на потребление 11, а отходящие с верха реактора газы - в конденсатор, где происходит их конденсация и сепарация конденсата, после этого газы поступают в печь дожита 5 на обезвреживание, конденсат в накопитель черного соляра из которого после отстаивания воды идет на потребление 12, а вода сбрасывается 13.

Отбираемая из реактора на циркуляцию газожидкостная смесь в результате взаимодействия с холодным сырьем разрушается в эжекторе, трубопроводе, аппарате обезвоживания, из которого парогазовая фаза отводится в конденсатор узла окисления и накопления продукции.

Предлагаемая установка позволит перерабатывать обводненные нефте продуктовые отходы в остродефицитный вяжущий битумный материал и снизить.их загрязняющее влияние на окружающую среду.

Основные условия проведения процесса получения битума из нефтешлама можно проиллюстрировать на примере окисления

шлама чернушкинской нефти ПО Перм- нефть.

Характеристики нефтешлама: Плотность при 20°С,кг/м3 982 Вязкость кинематическая

при20°С-10 6м2/с250 Обводненность, % (масс.) 8,0 Содержание

мехпримесей, мас.%3,5 Содержание.

нефтяной части, мас.%88,5 в том числе:

тв,парафины2,2 жид.парафины 45,6 ароматика 18,6 нафтены 15,2 асфальтены 4,0 смолы 14,4 Расход вырабатываемого парогаза и его исходных составляющих (кг/ч): парогаз 944, топливо 13,9, воздух на сгорание 400, воздух на охлаждение продуктов сгорания 380, воды на охлаждение продуктов сгорания 150. Температура (°С) и Состав (об.%) паро- газа, подаваемого в реактор на нагрев и окисление нефтешлама: t 350, N2 62,5, Оа 9,5, Н20 22,5, С02 5,5.

Результаты влияния времени и температуры окисления на качественные показате- ли продукта приведены в таблице.

В зависимости от времени окисления показатели качества полученного готового продукта соответствуют требованиям на битумы различных марок ГОСТа: через 2 ч окисления - ГОСТ 222-76, марка БНД-130/200 - дорожные битумы;

через 3 ч окисления - ГОСТ 222-76 марки БНД 60/90, БНД 40/60 - дорожные битумы;

через 4 и 5 ч окисления - ГОСТ 9812-61 марки БНИ-Ш - изоляционные битумы ГОСТ 9548-74 марки БНК 90/40, БНК-90/30 - кровельные битумы.

Формула изобретелия Установка для получения битума з отходив процессов нефтепереработки, состоящая из соединенных труоопроводами узла нагрева, извлечения и подачи сырья, узла обезвоживания, узла окисления и накопле- ния целевого продукта, содержащего реактор с газожидкостной смесью, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса окисления, установка дополнительно содержит теплопарогазогенератор, включенный в узел нагрева, и вырабатывающий парогаз заданной температуры и состава, и эжектор, рециркулирующий газожидкостную смесь из реактора в узел обезвоживания.