Изобретение относится к термообработке металлических изделий и предназначено для закалки стальных изделий дисковой формы, в частности корпусов дисковых пил для камнеобработки и деревообработки.
Целью изобретения является обеспечение равномерного нагрева изделий в форме дисков.
На фиг, 1 изображена печь, вид спереди в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Печь состоит из корпуса 1, включающую под 2, боковую стенку 3. две торцевые стены 4 и 5, боковую подвижную стенку 6 и сьем- ный свод 7. Под 2, стены и крыша образуют рабочую камеру.в которой помещают диск 8 для термообработки. Т.к. расстояние между боковыми стенами печи, no-существу, представляет собой щель, форма поперечного
сечения камеры повторяет форму поперечного сечения изделия. Подвижная боковая стена 6 приводится в движение с помощью ходового винта 9 с ручкой 10 выведенной наружу. Стена 6 и крыша 7 выполняются разъемными для обеспечения ремонта, монтажа и демонтажа печи.
На боковых стенах 6 и 3 расположены нагреватели 11, в нижней части печи над подом 2 на осях 12, проходящих сквозь отверстия 13 в станках 6 и 3, установлены ролики 14 с ручьями для установки нагреваемого изделия - диска 8.
Оси 12 приводятся в движение от двигателя 15, расположенного с наружной стороны печи, с помощью передаточного механизма 16, В передней стенке 4 выполнен дверной проем 17, закрываемый дверцей 18. приводимой в движение
00
8
W
ю
о
00
механизмом 19. В этой же стенке 4 закреплены троссы 20, проходящие в камере параллельно друг другу выше уровня середины диска 8 и выведенные сквозь отверстия в задней спинке 5 наружу. Здесь на концах троссов укреплены грузы 21, служащие для обеспечения постоянного натяжения гроссов в процессе работы печи.
Печь работает следующим образом.
Включаются нагреватели 11, размещен- ные на стенках 3 и 6 печи. От двигателя 15 через механизм 16 и оси 12 ролики 14 приводятся во вращение. Когда печь выходит на режим посредством механизма 19 дверца 18 отодвигается в сторону и в стенке 4 от- крызается дверной проем 17. С помощью загрузочного механизма диск 8 диаметром /И000-1500 мм и толщиной 5-15 мм - через проем 7 устанавливается на ролики 14 между троссами 20 и начинает вращаться. После этого дверца 18 закрывается. По истечении времени, необходимого для нагрева издег лия, дверца U. вновь открывается, загрузочный механизм вводится в камеру печи, снимает диск, подхватывая его за централь- ное отверстие, вынимает диск из печи и направляет на дальнейшую технологическую обработку. После этого на обработку поступает следующий диск и цикл работы повторяется. Печь работает непрерывно.
В случае остановки печи на ремонт или профилактику для удобства замены нагревателей 11, ремонта футеровки печи, смены троссов 20, роликов 14 и т.д., подвижную стенку б отодвигают от корпуса 1, вращая ручку 10 ходового эинта 9, онимзют крышку 7, отодвигают дверцу 18 и а освобожденном пространстве прризводят необходимые работы.
При монтаже печи подвижную стенку 6 присоединяют к корпусу 1, устанавливают . крышу 7 и закрывают дверцу 18.
Достоинствами электропечи является небольшие габариты относительно загружаемых корпусов, удобство в эксплуатации. При монтаже, демонтаже эти рабоыт можно проводить за короткие сроки, т.к. печь состоит из четырех составных частей: корпуса, стенки подвижной, крышки и. дверцы.
Футеровка, установка нагревателей, натяжного устройства электропечи проводится по этим частям раздельно.
Кожух выполнен из листового материала сталь Ст. 3.
В футеровке эл. печи используется кирпич огнеупорный (футеровка), кирпич тепло- изоляционный (боковой), плиты перлитоцементные.
Нагреватель - нихром марки Х20Н80-Н ГОСТ 12766.4-77,
Натяжное устройство - трос марки Х20Н80-Н ГОСТ 12766, мм.
Вальцы - жаростойкая, жаропрочная сталь марки ХН77710Р ГОСТ 5632-72.
Формула изобретения
1. Камерная электропечь, содержащая рабочую камеру с дверцей и с расположенными на ее боковых стенках нагревателями, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерности нагрева изделий в форме дисков, она снабжена устройством удержания изделия, выполненным, в виде расположенных в камере перпендикулярно ее продольной оси приводных роликов с ручьями, грузов и установленных над роликами параллельных тросов, одни концы которых прикреплены к дверце, а другие выведены через торцовую стенку наружу.ка- меры и к ним прикреплены грузы, при этом рабочее пространство камеры выполнено с формой поперечного сечения, повторяющей форму поперечного сечения изделия.
2. Электропечь по п,1, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что, с целью повышения ремонтопригодности, свод камеры выполнен съемным, а одна из боковых стенок выполнена с возможностью перемещения вдоль поперечной оси камеры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ФИКСАЦИИ ДИСКОВ ПОСЛЕ ЗАКАЛКИ | 1992 |
|
RU2010871C1 |
Печь для изготовления спеченных изделий | 1975 |
|
SU554949A1 |
ЭЛЕКТРОПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2300720C2 |
ЭЛЕКТРОПЕЧЬ для ТЕРЛ\ООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU378456A1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ СУШКИ И ОБЖИГА ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2041437C1 |
Многооборотная складная тара | 1987 |
|
SU1533952A1 |
Конвейерная одноканальная бакелизационная электропечь | 1951 |
|
SU94596A1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ПРОХОДНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ГРАФИТАЦИИ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА В ЗАЩИТНОЙ СРЕДЕ ИНЕРТНОГО ГАЗА | 2006 |
|
RU2354906C2 |
КАМЕРНАЯ ТРАНСФОРМИРУЕМАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ "ПРЭТТИ" | 1996 |
|
RU2143091C1 |
ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2259528C1 |
Изобретение относится к термической обработке изделий в форме диска (Д).. Камерная электропечь содержит рабочую камеру с дверцей и с размещенными на ее боковых стенках Электронагревателями и устройство для удержания Д. Рабочая камера выполнена по форме поперечного сечения, повторяет форму осевого сечения Д, а устройство для установки Д выполнено в виде двух приводных роликов с ручьями, размещенных над подом, и двух параллельно установленных тросов, одни концы которых прикреплены к дверце, а другие выведены наружу через противоположную торцевую стенку и на них закреплены грузы. Это обеспечивает равномерный нагрев Д, Для повышения ремонтопригодности в печи камера выполнена со съемным сводом и с одной подвижной боковой стенкой. 1 з,п: ф-лы, 2 ил. (Л
Стародубов К.Ф | |||
Образование термических цехов металлургических и машиностроительных заводов | |||
Станок для изготовления деревянных ниточных катушек | 1925 |
|
SU1948A1 |
Приспособление для удаления таянием снега с железнодорожных путей | 1920 |
|
SU176A1 |
Справочник Электротермическое оборудование | |||
/ Под ред | |||
А.П.Альетгаузена | |||
Запальная свеча для двигателей | 1924 |
|
SU1967A1 |
Система механической тяги | 1919 |
|
SU158A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1993-03-30—Публикация
1991-06-20—Подача