Изобретение относится к физико-химической обработки металлических изделий и может быть использовано для обработки (обезжиривания, травления) поверхности стальной ленты.
Цель изобретения устройства - повышение производительности процесса травления металлической ленты и надежности работы устройства.
Для достижения цели в известном устройстве, содержащем ванну для рабочей жидкости и ферромагнитных частиц, линейные магнитопроводы с многофазной секционной обмоткой, ванну изготовляют в виде открытой с одного конца камеры с двумя внутренними валками у нижнего основания, радиусы которых R и расстояние между осями d удовлетворяют условию 2R + d h, где h- высота камеры, и двумя направляющими заслонками перед валками и у входа в камеру, причём, ванну с магнитопроводами устанавливают под углом а к горизонту, где 10° .
Внешний вид устройства (вид сбоку) представлен на фиг. 1, где 1 пара линейных индукторов, обеспечивающих встречно бегущие вихревые магнитные поля, 2 - камера высотой he рабочей жидкостью 3 и рабочими ферромагнитными частицами 4, имеющая входное отверстие 5с направляющей заслонкой б и внутренней заслонкой 7, стоящей перед внутренними валками 8, радиусы которых R и расстояние между осями d удовлетворяют условию 2R + d h. Между заслонками 6 и 7 и стенками камеры находятся зазоры, через которые подается обрабатываемая стальная лента 9, Камера с индукторами установлена под острым углом а к горизонту. В боковых стенках камеры 2 находятся отверстия 10 для подвода и отвода рабочей жидкости 3.
Устройство работает следующим образом.
Лента заправляется первоначально между зазорами и валками, как изображено на фиг.1. Далее в камеру 2 вносятся рабочие ферромагнитные частицы 4 и подается рабочая жидкость 3. С началом движения ленты 9 включаются индукторы 1. Под действием бегущих магнитных полей РФЧ 4 вращаются в пространстве рабочей камеры и способствуют интенсивной обработке ленты. Кроме механического воздействия РФЧ и химического рабочей жидкостью 3, лента 9 подвергается воздействию сильных вихревых магнитных полей и разогреву в рабочей зоне. Установка камеры под углом
а 90° препятствует выносу РФЧ, а движение ленты внутрь камеры вдоль нижней стенки вносит вылетающие РФЧ в рабочую зону.
Средние результаты обработки приводятся в таблице в качестве примера в сравнении с обработкой по прототипу, когда лента движется в центре рабочей кёмеры, В опытах используется трехфазный ток с частотой 50 Гц при температуре раствора травления (смесь H2S04 и HCI) 40°С И одинаковым значением индукции магнитного поля у поверхности (0,15 Тл), Угол наклона камеры к горизонту а
30°.
Таким образом, скорость обработки в
среднем возрастает на 24% в сравнении с
прототипом. Это обусловлено не только бо. лее высоким уровнем механических воздействий, когда РФЧ получая более высокое ускорение вблизи пристеночного слоя индукторов с большей силой давления действуют на движущуюся в этом слое ленту, но и более высоким уровнем воздействия вихревого магнитного поля. Последнее, кроме других действий, на большую температуру
разогревает пристеночный (к стальной ленте) слой рабочей жидкости. Такой локальный разогрев позволяет снизить общую температуру 0абочей жидкости до 40°С (против 50е С в прототипе). Это приводит к экономии тепловой энергии. Наконец, положительный эффект заключается в предохранении стенок рабочей камеры от прямого воздействия РФЧ, что уменьшает износ стенок, позволяет уменьшить их толщину и повысить общий объем рабочей камеры. Последнее положительно , влияет ,на технологические качества установки в целом, повышает надежность работы устройства, т.к. отпадает необходимость частой замены стенок рабочей камеры. Движущаяся стальная лента воспринимает основной изной стенок на себя.
Формула изобретения
Устройство непрерывной обработки металлической ленты, содержащее ванну для рабочей жидкости, ферритомагнитные частицы, линейные магнитопроводы с многофазной секционной обмоткой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса травления металлической ленты и надежности в работе устройства, ванну изготовляют в виде открытой с одного конца камеры с двумя внутренними валками у нижнего основания, радиусы которых R и расстояние между ося- ми d удовлетворяют условию 2R + d h, где h - высота камеры, и двумя направляющими
заслонками перед валками и у входа в камеру, причем ванну с магнитопроводами устанавливают под углом а к горизонту, где а 60°.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Магнитопровод торцовой электрической машины | 1980 |
|
SU1077010A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО УДЕРЖИВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА В ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ЛИТЕЙНЫХ МАШИНАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2405652C2 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ МАГНИТОПРОВОДОМ И МАГНИТНЫМ ПОТОКОМ | 2013 |
|
RU2539237C2 |
ФЕРРОВИХРЕВОЙ АППАРАТ | 2015 |
|
RU2607820C1 |
ФЕРРОВИХРЕВОЙ АППАРАТ | 2006 |
|
RU2323040C1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ АППАРАТ ВИХРЕВОГО СЛОЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2461416C2 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ ИНДУКЦИОННАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ С U-ОБРАЗНЫМ МАГНИТОПРОВОДОМ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ МАГНИТНЫМ ПОТОКОМ | 2013 |
|
RU2539490C2 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ С С-ОБРАЗНЫМ МАГНИТОПРОВОДОМ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ МАГНИТНЫМ ПОТОКОМ | 2013 |
|
RU2536311C2 |
Устройство для индукционного нагрева | 2018 |
|
RU2674999C1 |
ПРОТОЧНЫЙ ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ ЖИДКОСТИ | 2004 |
|
RU2267868C1 |
Использование: изобретение относится к физико-химической обработке металлических изделий и может быть использовано для обработки, обезжиривания, травления поверхности стальной ленты. Сущность изобретения заключается в том, что ванну изготавливают в виде открытой с одного конца камеры 2 с двумя внутренними валками 8 у нижнего основания, радиусы которых R и расстояние между осями d удовлетворяют условию 2R + d h, где h - высота камеры 2, и двумя направляющими заслонками 6 и 7 перед валками 8 и у входа в камеру 2. Ванна с линейными магнитопроводами 1 установлена под углом а к горизонту, где 10 а 60. 1 ил. со
Способ травления стальной ленты | 1980 |
|
SU1062309A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Устройство для химической обработкииздЕлий | 1979 |
|
SU821534A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1993-04-07—Публикация
1991-10-31—Подача