СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВ ШПОНА Советский патент 1966 года по МПК B27K5/04 

Изобретение относится к способам обработки листов шпона посредством их пропитки в горячем концентрированном растворе смолы и последующей сушки.

Известные способы имеют ряд недостатков: антисанитарные условия труда вследствие испарения спирта и выделения летучих, отсутствие поточности производства и трудоемкость ручных операций, большой расход спирта на каждую тонну древесно-слоистых пластиков для получения раствора смолы необходимой концентрации.

Предлагаемый способ позволяет улучшить условия труда и использовать смолу высокой концентрации. Достигается это тем, что шпон пропитывают полистно, пропуская через ванну с горячим раствором смолы. После этого каждый лист нодвергают сушке путем стадийной обработки воздухом с различными для каждой стадии параметрами.

Согласно изобретению, смола должна вноситься в шпон не намазкой вальцами, а посредством пропуска листов шпона через ванну с горячнм раствором смолы. При этом имеет место явление термовлагопроводности, т. е. смоляной раствор неремещается от более нагретой поверхности шпона к менее нагретой средней части листа. Для непрерывной подачи шпона в ванне монтируется непрерывно работаюший сетчатый транспортер. Шпон после

пропуска через ванну не должен подвергаться непосредственной сушке и номешаться в среду, предельно насыщенную парами спирта. Подбирают такие параметры воздушной среды, которые бы обеспечили одновременность нроцессов пропитки шпона и удаления излишков спирта и летучих, т. е. сушки.

Опыты показалп, что для этого шпон по выходе из ванны должен пройти четыре носледовательные фазы обработки воздухом при следующих параметрах: первая фаза - при температуре 60-65°С п относительной влажности 25-40 /о, вторая фаза - прп температуре 75-80°С и относительной влажности 15-

250/0, третья фаза - при температуре 85-90°С и относительной влажности 10-15Vo и четвертая фаза - охлан дение при температуре 10-

же.

Для обеспечения ненрерывностн процесса и хороших санитарных условий обслуживания агрегаты пропитки и камеры четырехфазной обработки шпона воздухом связаны транспортными механизмами, создающими в комплексе непрерывную поточную линию с автоматической выгрузкой обработанного шиона на конечной фазе. 3 ном растворе смолы и последующей сушки, отличающийся тем, что, с целью улучшеиня условий труда, нропитыванпе шпона осушествляют полнстно носредстиом пропуска чсрез ванну с раствором смолы, а сушку после5 пропитки производят также полнстно путем последовательной обработки воздухом стадийно со следующими параметрами среды: нервая 4 фаза-температура 60-65° С и относительная влажность , вторая фаза-температура 75-80°С и относительная влажность 15- 25%, третья фаза - температура 85-90°С и относительная влажность 10-15%, четвертая фаза - охлаждение при температуре 10- 30°С.