СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ Советский патент 1973 года по МПК B27N3/02 B27D1/04 

1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности.

Известны способы получения древеснослоистых пластиков путем пропитки древесного материала связующим с последующей сущкой, сборкой в пакеты и прессованием.

Недостатками известных способов являются: длительность цикла предварительной обработки листов шпона в растворе аммиака (2-4 час) и цикла ирессования пластиков (4-6 мин на мм толщины готового пластика), а также вредные условия для обслуживаюшего персонала.

Цель изобретения - иовысить пластические свойства, упростить технологию и снизить стоимость их изготовления.

Достигается это тем, что при изготовлении древесиослоистых пластиков, листы шпона перед пропиткой феиолоформальдегидной смолой обрабатывают не менее 30 мин 1%-ным раствором медного купороса при температуре 18-20°С. Такая обработка увелнчивает текучесть прессматериала и позволяет снизить давление (со 150 до 120 кг/см), время ирессования (с 4-6 до 2 мин на мм толщины готового пластика).

Предлагаемый способ осуществляется по следующей технологии.

Лущенный шпон влажностью 40-60% перед проииткой фенол-формальдегидной смо2

лой иомеи-1ается в конте11нер, который загружается в ванну из органического стекла, заиолненную 1%-ным раствором медного купороса.

Шпон загружается в раствор с таким расчетом, чтобы вес его был в два раза меньше веса раствора, залитого в ванну. Загруженный материал выдерживается в ванне не менее 30 мин при темиературе 18-20°С. Используется березовый, ольховый и осиновый шпон.

По мере расходования раствор добавляют, а в случае пропитки другой породы шпона, раствор заменяют свежим.

После обработки шпои подвергается сушке в сушилке до влажности 10-12%. Затем пропитывается в 30%-ном спиртовом растворе смолы СБС-1.

Подготовка пропиточного раствора смолы СБС-1, иропнтка шиоиа, сушка, сборка пакетов проводптся в соответствии с общепринятой технологией, а именно:

Пачки щиона по 15 листов укладываются в коитейнер с ирокладкой между ними проволочной сетки и расиолагаются таким образом. чтобы при погружении контейнера в ванну со связующим волокна шиона имели вертикальное наиравление.

Плотность загрузки контейнера должна обесиечить свободное проникновение раствора

смолы между листами шпона и равномерную пропитку его.

Через час контейнер вынимают из паины и оставляют подвешенным над iieii не мепео 30 мин для стекання избытка раствора. После чего шпоя выгружают нз контейнера и складывают в нлотные стопы для вылеживания не менее 4 час. Вылежавший шпон раскладывается на сетки сушилки в один лист с прокладкой между ними деревянных реек. Сушку ведут при температуре 60-65°С до влажности 4-6%. Относительное содерл ание смолы составляет 24-25%. После сушки шпон охлаждают и складывают в стопы. Хранят в сухом помещении. Затем приступают к сборке пакетов по схемам в зависимости от марки ДСП. Собранные пакеты загружают в пресс и создают давление прессования до 120 кг/см, одновременно повышая температуру плит пресса до 140-145°С. Время прессования при указанпых режимах составляет 2 мин на мм толщины готового пластика. Затем охланедают плиты пресса до 40-50°С, снимают давление, плиты пресса размыкают и выгружают готовый пластик.

Предмет изобретения

Снособ получения древесных слоистых пластиков, путем пропитки листов шпона смолами с последующим горячим прессованием, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности, упрощения и удешевления технологии изготовления пластиков, листы шпона до пропитки их смолами обрабатывают 1%-ным водным раствором медного купороса в течение не менее 30 мин при 18-20° С, а прессование ведут при давлении не ниже 120 кг/см- в течение 2 мин/мм толщины готового пластика.