Способ изготовления древесины слоистого пластика Советский патент 1974 года по МПК B32B21/00 B29J5/00 

1

Изобретение относится к способу изготовления древесных слоистых пластиков, широко применяемых в машиностроении, судостроении, электротехнической промышленности.

Известный способ изготовления древесного слоистого пластика состоит из пропитки листов шпона в спиртовом растворе феиолформальдегидной смолы, сушки пропитанных листов шпона, сборки пакетов и пьезотермической обработки в прессах. Листы шпона проиитывают в спиртовом растворе фенолформальдегидной смолы не менее 60 мин, что обеспечивает содержание смолы в шпоне в пределах 16-24%. Пьезотермическую обработку проводят в гидравлических прессах при 145-150°С и давлении 150 кгс/см. Время выдержки при указанной температуре 4-5 мин на 1 мм толщины готового пластика.

Существующие способы получения древесного слоистого пластика не дают возможности получить пластик с повышенными диэлектрическими свойствами, обладающий масловпитываемостью и выдерживающий термовакуумную сушку при температуре 115-120°С.

Цель изобретения - улучшить диэлектрические свойства пластика, повысить их стабильность, увеличить масловиитываемость.

Это достигается путем применения шпона толщиной не менее 1,15 мм с влажностью не более 4,5%, на который наносят синтетическую смолу, например спирторастворимую фенолформальдегидную, в количестве 30-50 г на 1 м поверхности на 1 мм толщины шпона.

Прессование пакетов проводят при температуре 140-145°С, давлении 60-90 кгс/см с выдержкой в прессе не блоее 3 мин на 1 мм готового материала.

Результаты испытаний в полупроизводственных условиях показывают, что способ обеспечивает получение новой марки древесного слоистого пластика, который имеет высокие механические и диэлектрические свойства, обладает масловпитываемостью и выдерживает при вакуумсушке температуру 115-120°С.

Предмет изобретения

Способ изготовления древесного слоистого пластика, включающий нанесение на поверхность листов шпона синтетической смолы, сборку их в пакет с последующим горячим прессованием, отличающийся тем, что, с целью улучшения диэлектрических свойств пластика, повышения их стабильности, увеличения масловпитываемости, влажность шпона доводят до величины не более 4,5%, наносят на его поверхность синтетическую смолу, например спирторастворимую фенолформальдегидную, в количестве 30-50 г на 1 м поверхности на 1 мм толщины шпона, затем подсушивают до влажности не более 4,5%, иабирают пакет давлении 34 заданной толщичы и прессуют .придержкой в прессе не более 3 мин на 1 мм го60-90 КГС/СМ2 и 140-145°С, с вы- ТОРОГО материала. 440277