Способ тепловой обработки рулонных материалов при непрерывной протяжке Советский патент 1984 года по МПК C03C25/62 C08J5/08 D06M10/02 

Изобретение относится к способам пропитки рулонных материалов, например стекло- и углетканей, полимерными связующими с последующей их сушко и может быть использовано в производствах слоистых пластикой химической, текстильной, машиностроительной, электротехнической и других отраслей промышленности.

Известен способ пропитки и сушки капиллярно-пористых материалов в растворе полимерного связующего, содержащего органические растворители, и последующей сушки С1.

Недостатком известного способа является низкая интенсивность процессов пропитки и сушки.

Наиболее близким к изобретению является способ тепловой обработки рулонных материалов при непрерывной протяжке, путем размотки рулонного материала, пропитки его в акустическом поле полимерным связующим, сушки и накатки материала С2,

Недостатками данного спосрба являются высокий расход полимерного связующего, недостаточно высокая интенсивность тепломассообмена и низко качество сушки.

Цель изобретения - снижение расхода полимерного связующего, интенсификация тепломассообмена и повьш1ение качества сушки.

Поставленная цель достигается тем что согласно способу тепловой обработки рулонных материалов при непрерывной протяжке путем размотки рулонного материала, пропитки в акустическом поле полимерным связующим, сушки и накатки материала, обработку связующего акустическим полем ведут периодически с частотой 500-1000 Гц при вязкости связующего, равной 65-125 МПас, а сушку осуществляют в два этапа путем обдува теплоносителем, причем на первом этапе по ходу материала плавно увеличивают количество теплоносителя,его напор и температуру, а на втором этапе обдув ведут при максимально -допустимой температуре теплоносителя и его равномерном подводе.

На чертеже представлена установка, реализующая предлагаемый способ.

Установка содержит рулонный материал 1, тормозное устройство 2, пропиточные валки 3,пропиточную ванну 4, отжимные валки 5, приемный механизм 6, рециркуляционную сушильную камеру 7, гидродинамическую сирену 8, гидравлический насос 9. Сушильная камера 7 разделена на первую зону

10 и вторую зону 11.

Нагрев теплоносителя и его циркуляцию в сушильной камере 7 осуществляют роторными теплогенераторами i аэродинамического нагрева.

. Пример. Проводят пропитку стеклоткани КТ11-ТОА ТУ-11-175-75 бакелитовым лаком ЛБС-4 ГОСТ 901-78 и сушку пропитанного материала в конвективной сушильной камере до остаточного содержания летучих 2-5%.

Для пропитки используют лак ЛБС-4 в состоянии заводской поставки (вязкость if 320 МПа-с). Путем периодической обработки в контуре гидродинамической сирены вязкость лака снижается до If 85-95 МПа-с и поддерживается такой в течение всего периода пропитки. После пропитки и отжима материал высушивается в контуре

аэродинамического нагрева, в котором в 1-й зоне по ходу движеция материала температура теплоносителя поднимается плавно от 40 до напор от 400 до 1600 н/м, а расход теплоносителя от 0,8 до 3,2 .

Во второй зоне сушки температура теплоносителя поддерживается , расход теплоносителя 1,6 , напор 800 н/м.

Для сравнения полученных результатов параллельно проводится и пропитка стеклоткани КТ-11-ТОА лаком ЛБС-4, сушка пропитанного материала по штатной технологии. Лак ЛБС-4 разбавляется спиртом до вязкости if 85-95 . При этом расход спирта составляет 0,3 кг на 1 кг лака. Сушку пропитанного материала ведут в конвективной ,сушильной камере с температурой в

1-й зоне 100С и во 2-й зоне . Расход теплоносителя составляет в 1-й и 2-й зонах 1,6 , напор 800 н/м2.

Вырезают образцы и проводят ана- ;

ЛИЗ на содержание летучих, нанос смолы и растворимость.

Для определения цикличности и продолжительности процесса ультразвуковой обработки исследуют процесс в крайних и средних значениях параметров: вязкость 75, 95 и 125 ультразвуковая частота 5000, 7200 и 10000 Гц.

в таблице приведены данные процесса ультразвуковой обработки.

Способ тепловой обработки рулонйых материалов при непрерывной протяжке

позволяет снизить расход полимерного связующего, интенсифицировать тепломассообмен и повысить качество

сушки.

Продолжение| таблицы

СПОСОБ ТЕПЛОВОП ОБРАБОТКИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОТЯЖКЕ, путем размотки рулонного материала, пропитки его в акустическом поле полимерным связующим, суипси и накатки материала, отличающ и и с я тем, что, с целью снижения расхода полимерного связующего, интенсификации тепломассообмена и повышения качества,сушки, обработку связующего акустическим полем ведут периодически с частотой 5000-10000 Гц при вязкости связующего, равной 75125 Ша-с, а сушку осуществляют-в два этапа путем обдува теплоносителем, причем на первом этапе по ходу материала плавно увеличивают количест во теплоносителя, его напор и температуру, а на втором этапе обдув ведут при максимально допустимой ® Температуре теплоносителя и его равномерном подводе.

Масса связуннцего, находящегося в пропиточной ванне, кг9,0

130

ХхЗ УуООосОРОоДл

SSo GJSsSSQui