Способ тепловой обработки рулонных материалов при непрерывной протяжке Советский патент 1984 года по МПК C03C25/62 C08J5/08 D06M10/02 

Описание патента на изобретение SU1111003A1

Изобретение относится к способам пропитки рулонных материалов, например стекло- и углетканей, полимерными связующими с последующей их сушко и может быть использовано в производствах слоистых пластикой химической, текстильной, машиностроительной, электротехнической и других отраслей промышленности.

Известен способ пропитки и сушки капиллярно-пористых материалов в растворе полимерного связующего, содержащего органические растворители, и последующей сушки С1.

Недостатком известного способа является низкая интенсивность процессов пропитки и сушки.

Наиболее близким к изобретению является способ тепловой обработки рулонных материалов при непрерывной протяжке, путем размотки рулонного материала, пропитки его в акустическом поле полимерным связующим, сушки и накатки материала С2,

Недостатками данного спосрба являются высокий расход полимерного связующего, недостаточно высокая интенсивность тепломассообмена и низко качество сушки.

Цель изобретения - снижение расхода полимерного связующего, интенсификация тепломассообмена и повьш1ение качества сушки.

Поставленная цель достигается тем что согласно способу тепловой обработки рулонных материалов при непрерывной протяжке путем размотки рулонного материала, пропитки в акустическом поле полимерным связующим, сушки и накатки материала, обработку связующего акустическим полем ведут периодически с частотой 500-1000 Гц при вязкости связующего, равной 65-125 МПас, а сушку осуществляют в два этапа путем обдува теплоносителем, причем на первом этапе по ходу материала плавно увеличивают количество теплоносителя,его напор и температуру, а на втором этапе обдув ведут при максимально -допустимой температуре теплоносителя и его равномерном подводе.

На чертеже представлена установка, реализующая предлагаемый способ.

Установка содержит рулонный материал 1, тормозное устройство 2, пропиточные валки 3,пропиточную ванну 4, отжимные валки 5, приемный механизм 6, рециркуляционную сушильную камеру 7, гидродинамическую сирену 8, гидравлический насос 9. Сушильная камера 7 разделена на первую зону

10 и вторую зону 11.

Нагрев теплоносителя и его циркуляцию в сушильной камере 7 осуществляют роторными теплогенераторами i аэродинамического нагрева.

. Пример. Проводят пропитку стеклоткани КТ11-ТОА ТУ-11-175-75 бакелитовым лаком ЛБС-4 ГОСТ 901-78 и сушку пропитанного материала в конвективной сушильной камере до остаточного содержания летучих 2-5%.

Для пропитки используют лак ЛБС-4 в состоянии заводской поставки (вязкость if 320 МПа-с). Путем периодической обработки в контуре гидродинамической сирены вязкость лака снижается до If 85-95 МПа-с и поддерживается такой в течение всего периода пропитки. После пропитки и отжима материал высушивается в контуре

аэродинамического нагрева, в котором в 1-й зоне по ходу движеция материала температура теплоносителя поднимается плавно от 40 до напор от 400 до 1600 н/м, а расход теплоносителя от 0,8 до 3,2 .

Во второй зоне сушки температура теплоносителя поддерживается , расход теплоносителя 1,6 , напор 800 н/м.

Для сравнения полученных результатов параллельно проводится и пропитка стеклоткани КТ-11-ТОА лаком ЛБС-4, сушка пропитанного материала по штатной технологии. Лак ЛБС-4 разбавляется спиртом до вязкости if 85-95 . При этом расход спирта составляет 0,3 кг на 1 кг лака. Сушку пропитанного материала ведут в конвективной ,сушильной камере с температурой в

1-й зоне 100С и во 2-й зоне . Расход теплоносителя составляет в 1-й и 2-й зонах 1,6 , напор 800 н/м2.

Вырезают образцы и проводят ана- ;

ЛИЗ на содержание летучих, нанос смолы и растворимость.

Для определения цикличности и продолжительности процесса ультразвуковой обработки исследуют процесс в крайних и средних значениях параметров: вязкость 75, 95 и 125 ультразвуковая частота 5000, 7200 и 10000 Гц.

в таблице приведены данные процесса ультразвуковой обработки.

Способ тепловой обработки рулонйых материалов при непрерывной протяжке

позволяет снизить расход полимерного связующего, интенсифицировать тепломассообмен и повысить качество

сушки.

Продолжение| таблицы

Похожие патенты SU1111003A1

название год авторы номер документа
Многозонная сушилка для рулонных материалов 1983
  • Нагнибеда Иван Емельянович
  • Шарко Валерий Михайлович
  • Рябовол Альберт Андреевич
  • Федоров Борис Иванович
SU1121566A2
Сушильная установка для рулонных тканей 1983
  • Нагнибеда Иван Емельянович
SU1191705A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА 1997
  • Агапова Т.В.
  • Астраханцев В.А.
  • Барсуков В.К.
  • Колосов Г.Г.
  • Кранидов А.М.
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Макиенко Г.П.
  • Ощепков Н.П.
  • Поник А.Н.
  • Соловьева В.А.
  • Талалаев А.П.
  • Шеврикуко И.Д.
  • Мокрецов И.И.
RU2139903C1
Способ жидкостной обработки тканого материала 1989
  • Цопа Виталий Андреевич
  • Чумак Леонид Владимирович
  • Льняной Виталий Николаевич
  • Чернышев Александр Анатольевич
  • Лазаренко Михаил Михайлович
SU1673664A1
Способ пропитки волокнистого материала 1989
  • Задорский Вильям Михайлович
  • Селеменева Зинаида Ивановна
  • Галкин Александр Павлович
  • Трубников Сергей Леонидович
  • Сливинский Владимир Иванович
  • Егоров Сергей Петрович
  • Петренко Юрий Владимирович
SU1733118A1
Устройство для пропитки рулонного тканого наполнителя 1977
  • Бабченко Борис Пантелеевич
  • Рябовол Альберт Андреевич
  • Крикун Юрий Александрович
SU654439A1
Устройство для сращивания полотен рулонного материала 1983
  • Нагнибеда Иван Емельянович
  • Муха Василий Семенович
SU1123975A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕПРЕГА 2008
  • Закиров Ильдус Мухаметгалеевич
  • Никитин Александр Владимирович
  • Акишев Ниаз Ирекович
  • Алексеев Кирилл Анатольевич
RU2392285C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИСТИВНОГО МАТЕРИАЛА 1995
  • Бубнов А.С.
  • Капитонова Т.Р.
  • Корытников А.Ф.
  • Фомина С.А.
RU2079209C1
Способ жидкостной обработки тканого материала 1989
  • Цопа Виталий Андреевич
  • Чумак Леонид Владимирович
  • Багрий Анатолий Николаевич
  • Шувалов Александр Викторович
  • Чернышев Александр Анатольевич
SU1673665A2

Иллюстрации к изобретению SU 1 111 003 A1

Реферат патента 1984 года Способ тепловой обработки рулонных материалов при непрерывной протяжке

СПОСОБ ТЕПЛОВОП ОБРАБОТКИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОТЯЖКЕ, путем размотки рулонного материала, пропитки его в акустическом поле полимерным связующим, суипси и накатки материала, отличающ и и с я тем, что, с целью снижения расхода полимерного связующего, интенсификации тепломассообмена и повышения качества,сушки, обработку связующего акустическим полем ведут периодически с частотой 5000-10000 Гц при вязкости связующего, равной 75125 Ша-с, а сушку осуществляют-в два этапа путем обдува теплоносителем, причем на первом этапе по ходу материала плавно увеличивают количест во теплоносителя, его напор и температуру, а на втором этапе обдув ведут при максимально допустимой ® Температуре теплоносителя и его равномерном подводе.

Формула изобретения SU 1 111 003 A1

Масса связуннцего, находящегося в пропиточной ванне, кг9,0

130

ХхЗ УуООосОРОоДл

SSo GJSsSSQui

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1111003A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Шалун Г.Б., Сурженко Е.М
Слоистые пластики
Л., Химия, 1978, с
Транспортер для перевозки товарных вагонов по трамвайным путям 1919
  • Калашников Н.А.
SU105A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ сушки капиллярно-пористых материалов 1971
  • Капустин Анатолий Николаевич
  • Князев Юрий Борисович
  • Калинин Игорь Константинович
  • Лебедев Юрий Васильевич
  • Бунин Олег Александрович
  • Щеголев Александр Иванович
  • Савченко Виктор Ефремович
SU538201A2
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1917
  • Кауфман А.К.
SU26A1

SU 1 111 003 A1

Авторы

Нагнибеда Иван Емельянович

Рябовол Альберт Андреевич

Бабченко Борис Пантелеевич

Шарко Валерий Михайлович

Муха Василий Семенович

Дураков Александр Иванович

Кныш Игорь Александрович

Даты

1984-08-30Публикация

1983-05-24Подача