Шлифовальный станок Советский патент 1993 года по МПК B24B21/00 

ФигЛ

00

о VI

Ч)

го о

Сл

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в разных областях машиностроения.

Цель изобретения - повышение производительности.

На фиг. 1 приведен шлифовальный станок, вид сверху; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг, 5 - вид Г на фиг. 2; на фиг, 6 - разрез Д-Д на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 5.

Установка содержит станину 1, стойку 2, узел установки обрабатываемой детали 3, выполненный в виде поворотного стола, держатель обрабатываемой детали А, установленный в пазах стола, привод шагового поворота стола, выполненный в виде мотора-редуктора 5, зубчатую пару б и 7, узел фиксации 8, выполненный в виде электромагнита 9, привод узла фиксации, выполненный в виде мотора-редуктора 10, кривошипно-шатунный механизм 11, шлифовальную головку 12, имеющую возможность вертикального перемещения с помощью винтового механизма 13 по направляющим 14, закрепленным на станине, пульт управления 15.

Шлифовальная головка содержит нижний приводной 16, верхний 17 барабаны, электродвигатель 18, клиноременную передачу 19 от электродвигателя к приводному барабану, абразивную ленту 20, натянутую на приводной и натяжной барабаны, пнев- моцилиндр21 для перемещения натяжного барабана с целью натяжения ленты, систему подготовки воздуха (на рис. не показана).

Держатель состоит из закрепленного к корпусу болтами 22 столика 23 с элементами базирования 24 деталей.25. Для регулировки положения столика 23 предусмотрены винты 26. Держатели расположены в радиальных пазах узла установки.

Узел фиксации, держатель обрабатываемых деталей и шатун кривошип но-шзтун- ного механизма размещены на одной линии, проходящей через центр вращения стола. Приводной и неприводной барабаны расположены на оси, перпендикулярно вышеуказанной. Ось, проходящая через центры приводного и неприводного барабанов расположена на расстоянии, равном сумме расстояния от центра вращения поворотного стола до конца заготовки и хода рабочего стола за вычетом длины обработанной части заготовки и пробега рабочего стола, Ось вращения кривошипно-шатунного механизма расположена на расстоянии от конца заготовки, равным пятикратному ходу рабочего стола.

Станок работает следующим образом, На загрузочной позиции на столик 23 (фиг. 5) вручную устанавливаются две заготовки 25. Включается привод 5 (фиг. 3)

поворота стола, узел 3 установки обрабатываемой детали поворачивается на один шаг и переносит заготовки на позицию обработки. Включается привод 10 (фиг. 1) узла 8 фиксации обрабатываемых деталей и одно0 временно электромагнит 9 (фиг. 4). Узел фиксации получает возвратно-поступательное движение. За счет сил электромагнитного поля, создаваемого электромагнитом,столик 23 прижимается к узлу фиксации 8 и

5 совершает вместе с. ним возвратно-поступательное движение. Заготовки вместе со столиком при этом тоже получают возвратно- поступательное движение. На пути.движения заготовки встречают постоянно вращающую0 ся абразивную ленту 20, которая шлифует верхнюю плоскость заготовки.

По истечении определенного времени, определенного реле времени (входит в состав устройства управления), и по сигналу от

5 конечного выключателя (на рис. не показан) привод отключается и столик останавливается в исходном положении. Отключается электромагнит. Подается сигнал, узел установки обрабатываемых деталей поворачи0 вается на шаг и выносит обработанные заготовки из рабочей зоны. Одновременно в рабочую зону подается очередная пара заготовок.

Шлифовальная головка 12 работает сле5 дующим образом.

С помощью пиевмоцилиндра 21 (фиг. 3) опускается натяжной барабан 17. На натяжной и приводной 16 барабаны надевается абразивная лента 20, Натяжной барабан

0 поднимается вверх, при этом абразивная лента натягивается. Включается электродвигатель 18, вращение через клиноременную передачу 19 передается приводному барабану 16 и абразивная лента 20 получает

5 вращение.

При необходимости винтовым механизмом 13 можно отрегулировать положение рабочей головки 12,

Для обработки заготовок под углом

0 предусмотрена регулировка положения заготовок относительно держателя обрабатываемых заготовок. Для этого ослабляются болты 22, с помощью винта 26 регулируется положение заготовок, затем болты 22 затя5 гиваются.

Для удержания заготовок на столике 23 во время обработки предусмотрены элементы базирования 24.

Во время обработки абразивная лонга вращаетсл против часовой стрелки. При возвратно-поступательном движении заготовок абразивная лента прижимает их к столику и тянет вперед, при этом заготовка своим конусным хвостовиком упирается к элементам базирования, происходит обра- ботка изделия.

Точная остановка выходного вала мотора-редуктора, а следовательно, точное позиционирование узлов установки и держателя обрабатываемых деталей осуще- ствляется путем динамического торможения ротора электродвигателя, которое достигается соответствующим схемным (электрическим) решением. Причем начало торможения задается бесконтактными пу- тевыми переключателями.

Формула изобретения 1. Шлифовальный станок, выполненный в виде размещенных на станине шлифовальной головки, узла установки обрабаты-

ваемой детали, снабженного приводом ее перемещения и узлом фиксации, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности шлифования, узел установки обрабатываемой детали выполнен в виде снабженного приводом поворота стола с радиальными пазами, предназначенными для размещения в них держателя обрабатываемой детали, а узел фиксации последней выполнен в виде электромагнита, размещенного на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль радиального паза стола, при этом станок снабжен кривошипно-шатун- ным приводом перемещения электромагнита.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен элементами базирования обрабатываемых деталей, размещенными на их держателях.

дидА

/-к

Bud Г

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для обработки металлов резанием. Сущность изобретения: узел установки обрабатываемых деталей выполнен с приводом поворота стола с радиальными пазами, предназначенными для размещения в них держателя 4 обрабатываемых деталей 25, узел 8 фиксации выполнен в виде электромагнита, размещенного на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль паза стола. Станок снабжен криво- шипно-шатунным механизмом перемещения держателя обрабатываемых деталей. Держатели 4 снабжены элементами базирования для удержания заготовок во время обработки. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

71-Л -Д Д