Композиция для получения пористой резины Советский патент 1993 года по МПК C08J9/10 C08L9/06 C08K13/02 C08K13/02 C08K3/06 C08K3/22 C08K3/36 C08K5/09 C08K5/17 C08K5/31 C08K5/32 C08K5/47 

Изобретение относится к резинотехнической промышленности, в частности к промышленности искусственных кож, и может быть использовано для изготовления пористых резин обувного и технического назначения.

. Целью изобретения является повышение эффективности вспенивания, стойкости и подвулканизации. снижение трудоемкости процесса изготовления резиновой смеси, достижение стабильности технологического процесса получения пористой резины при сохранении уровня физико-механических свойств.

Поставленная цель достигается тем, что композиция на основе бутадиен-стирольного каучука, включающая порообразователь на основе N.N -динитрозопентаметилентетрами- на, регенерат подошвенный, канифоль, стеарин, масло-мягчитель, триэтаноламин, 2,2 -дибензтиазолдисульфид, дифенилгуанидин, каолин, белую сажу, серу, оксид цинка, диоксид титана, фталевый ангидрид, содержит в качестве порообразователя

§

ч о

I

со

смесь из мас.%: 73-75 N.N -динитрозопен- таметилентетрамина, 8-10 минерального масла, 11-13 пассиватора терморазложения - сульфита натрия или гексаметилентетрами- на, 2-4 активатора терморазложения - пен- таэритрита, и воска лаванды - 0.5.

Порообразующая смесь представляет собой единое целое (самостоятельный продукт) со следующими свойствами: Массовая доля влаги и летучих веществ-Не более 3,5% рН водного экстракта 6-11 Газовое

числоНе менее 180 мг/г Изобретение иллюстрируют примеры 1-14,

Резиновые смеси готовят смешением компонентов в резиносмесителе, последующей обработкой на валковом оборудовании, шприцеванием заготовок и вулканизацией их в гидравлических прессах при температуре (165-5)°С и удельном давлении (15-20) МПа.

Составы предложенной и известной композиции представлены в табл.1.

Основные характеристики смесей, физико-механические показатели резины и па- раметры технологического процесса известного и предложенного составов приведены в табл.2.

Пример 1. Известный состав. Примеры 2-4 и 7-9. Касаются предложенных составов с минимальным, средним, максимальным значениями содержания компонентов в композиции с разными пассиваторами разложения (сульфитом натрия и уротропином).

В примерах 5,6 и 10,11 приведены составы с запредельными значениями содержания компонентов в композиции.

В примерах 12 и 13 приведены составы известной композиции, содержащие вместо ДНПТ(пасты ПЦ-55) предложенную порооб- разующую смесь без изменения содержания остальных компонентов.

Стойкость к подвулканизации определяют по времени до начала подвулка- низации согласно ГОСТ 10722-76. Эффективность вспенивания по степени вспенивания резиновой смеси при 165°С за 10 мин. Долю ручного труда в производстве резиновой смеси определяют отношением количества операций, связанных с ручным трудом, к общему количеству операций технологического процесса. Стабильность технологического процесса оценивают по количеству партий пористой резины за 1 мес., характеризующихся одинаковыми физико-механическими показателями (при общем количестве 60 партий за месяц) и по количеству пластин в партии, имеющих одинаковые габариты.

Плотность и физико-механические показатели пористой резины определяют по ГОСТ 7926-75.

Представленные в табл. 2 данные свидетельствуют о том, что композиция пред- латаемого состава характеризуется значительно лучшими технологическими свойствами, позволяет практически добиться постоянства технологического процесса за счет заданной скорости терморазложе- ния, снизить долю ручного труда в производстве пористой резины (удобная полусыпучая консистенция продукта), обеспечить сохранение уровня высоких физико- механических свойств резины. Кроме того, достигнуты высокие эстетические качества пористой резины по предлагаемой композиции, обусловленные отсутствием воды, тонкодисперсностью составляющих компонентов порообразующей смеси (40-60 мкм), введением одоранта.

Предлагаемая композиция содержит порообразователь отечественного производства, что позволяет полностью отказаться от закупки пасты ПЦ-55 за валюту и заменить ее на более качественный продукт, обеспечивающий повышение качества пористой резины предложенного состава.

Формул а изобретения

Композиция для получения пористой резины на основе бутадиенстирольного каучука, включающая порообразователь на основе М,М -динитрозопентаметилен- тетрамина, регенерат подошвенный, канифоль, стеарин, масло-мягчитель, триэтаноламин, 2,2 -дибензтиазолдисуль- фид, дифенилгуанидин, каолин, белую сажу, серу, оксид цинка, диоксид титана, фтале- вый ангидрид, отличающаяся тем, что,

с целью повышения эффективности вспенивания, стойкости к подвулканизации, снижения трудоемкости процесса изготовления резиновой смеси, достижения, стабильности технологического процесса

получения пористой резины при сохранении уровня физико-механических свойств, композиция содержит в качестве порообра- зователя смесь состава, мас.%:

N.N -динитрозо- пентаметилен- тетрамин

минеральное масло пассиватор терморазложения N.N -ди73-758-10

нитрозопентаметилентетрамина - сульфит натрия

или гексаметилентетрамин11-13 5

активатор разложения N.N -динитрозопентаметилентетрамина - пентаэритрит2-4 10

воск лаванды 0,5

ри следующем соотношении ингредиентов омпозиции, мае.ч.:

бутадиенстирольный каучук100 15

порообразователь

указанного состава3,4-4,2

п-

20-40 5,0-7,0 2,7-4 О 3,5-7,0 2.0-2.8

0,2-0.5

0,3-0,6

28-39,6

30-37,5

2.4-2.8

3,5-5,0

4,0-8,3

0,01-0.1

Использование: изготовление пористых резин обувного и технического назначения. Сущность изобретения: композиция для получения пористой резины содержит, мас.ч.: бутадиенстирольный каучук 100, регенерат подошвенный 20-40, канифоль 5-7, стеарин 2,7-4,0, масло-мягчитель 3,5-7,0, триэтаноламин 2,0-2,8, 2,2 -дибензтиазол- дисульфид 0,2-0,5, дифенилгуанидин 0,3- 0,6, каолин 28-39,6, белую сажу 30-37,5, серу 2,4-2,8, оксид цинка 3,5-5,0, диоксид титана 4,0-8,3, фталевый ангидрид 0,01-0,1 и поро- образователь 3,4-4,2. Порообразователь представляет собой смесь состава, %: N.N - динитрозопентаметилентетрамин 73-75, минеральное масло 8-10, пассиватор терморазложения N.N -динитрозопентамети- лентетрамина - сульфит натрия или гексаметилентетрамин 11-13; активатор терморазложения М,М -динитрозопентаме- тилентетраминпентаэритрит 2--4, воск лаванды 0,5. Характеристика резиновой смеси: степень вспенивания при 165°С за 10 мин 330-380%; время подвулканизации 18-23 мин. Характеристика резины 0,31-0,36 г/см3; прочность при растяжении 3,5-3,7 МПа, сопротивление многократному растяжению 43-44 тыс, циклов. 2 табл, (Л

Состав резиновых смесей

К - контрольные примеры

Таблица I

Резуштаты исспедовянипТ 6 м ц 2 |И еетн« I Предлагаем

r --JIiIljЈIOI

;тепень вс енивани - « збо зво збо J10по -;;0 з во ,So зй- ;;г гво «г

Продолигитепшость разложения при260

IfiS C с достижением максимальной

степени .спекания, иин 6 V ,.7 ,% М .М 2 M ,

Время до начала подвулканиэаиим,

Т 20 Ц 2 1617 ,0 2, 18 16 . ,5 .

ручного .труда произведет-

...рминэ-йеи и, t . 66 60 60 60 6060 60 60 60 60 6tt 6J «

Количество партий поригтой рези- J

ны с одинаковыми физико-иехани-..«к-- ТОК,лтв„яни. „г. 33 «5 30 8 J8Ц2 9 52 50 %, „

Количество пластин в-пэртии с 3

ояинакоемми габаритани, ТЫС.шт. 2.5 3.5 «.I J.9 3.0J.I ,.,. k,2J. М 27 2,

потносгь. г/с„з ,.« ,§л м, 0iJJ . .

Предел прочности при растяже-

Г 35 М 3.6 3,6 J. 3 32 i i

Сопротивление мюгократнону v л J 3-3

i.................L.. « з.7 м,о«. .,б.в ,., „.5

К - контрольные примеры . ------------„„.«---.„.„-.-„„