Резиновая смесь Советский патент 1983 года по МПК C08L9/00 C08L27/06 C08L33/08 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резин, применяемых,,в обувной промышленности и в промышленности резинотехнических изделий.

Известна резиновая смесь на основе бутадиен-стирольного каучука, а также резиновая смесь на основе бутадиенового каучука, включающая наполнители, активаторы вулканизации, мягчители, ускорители вулканизации и серу 1 .

Однако резины на основе этих смесей требуют продолжительного времени вулканизации, они монолитной структуры .

Известна резиновая смесь на основе бутадиен-стирольных и бутадиенового каучуков, включающая наполнители, активаторы вулканизации, мягчители, красители, ускорители вулканизации, порообразующие агенты и сеРУГ2:.

Однако резиновая смесь требует длительного времени вулканизации, резины на основе этих смесей имеют низкую степень вулканизации и неудовлетворительные физико-механические показатели: сопротивление раздиру, усадку и истираемость.

Целью изобретения является сокращение времени вулканизации резиновой смеси, повышение степени вулканизации и улучшение физико-механических свойств резин.

Поставленная цель достигается тем что резиновая смесь на основе комбинации бутадиен-стирольных каучуков с содержанием стирола 30 и kS% и бутадиенового, включающая регенерат подошвенный, муку резиновую, канифоль, стеарин, вазелин, оксид цинка, 2-меркаптобензтиазол, дифенилгуанидин, серу, диамид азодикарбоновой кислоты, 3,7-динитрозо-1,3,5,7,-тетраазабицикло-(3,3,1 )-двкан, аэросил и краситель, дополнительно содержит сополимер винилхлорида с метилакрилатом в соотношении 1:1 при следующем содержании компонентов, мае.ч,: БуГадиен-стирольный каучук с содержанием стирола 30% . 35-38

Бутадиен-стирол ьный каучук с содержанием

стирола

S Бутадиеновый

каучук15-18

Регенерат подошвенный33- 2Мука резиновая 8-17 0 Канифоль . 6,0-8,5 Стеарин 3,0-4,5 Вазелин 6,0-8,5 Оксид цинка 9,0-10,5 2-меркаптобенз5 тиазол1,5-1,7

Дифенилгуанидин 0,1-0,3 Сера /1-6

Диамид азодикарбо-ft новой кислоты2-3

0 3,7-Динитрозо 1,3,5,7-тетраазабицикло-(3,3,и-декан 3-5 Аэросил20-

5 Краситель7-8

Сополимер винилхлорида с метилакрилатом в соотношении 1:1 ; 5-15 Сополимер винилхлорида с метилметакрилатом (сополимер МА-50 jпредставляет собой продукт совместной полимеразиции 50 винилхлорида и 50% метилакрилата и является зернистым продуктом белого или желтоватого цвета.

Резиновые смеси готовят обычным способом в резиносмесителе или на вальцах, вулканизуют е прессе при температуре 1бО+5°С и давлении 120 атм.

Рецептура резиновый смесей представлена в табл.1.

Свойства резиновых смесей и вулканизатов представлены в табл.2.

Представленные в,табл.2 данные свидетельствуют о том, что предлагаемая резиновая смесь обеспечивает получение вулканизатов с улучшенным комплексом физико-механических свойств при сокращении времени вулканизации, которое необходимо для получения оптимальных свойств вулканизатов.

Таблица 1

3,7 Динитро-1,3,5,7-тетраазабицикло-(3 3,1)-декан.

Оптимальное время вулканизации, при libS C, мин

10,6 10 9

Таблица 2

10,1 8,8

8,6 8 Скорость вулкани15,216, зации, % мин Напряжение при 50% 1,11 1,28 удлинения, МПа Напряжение при 100% 1,852,13 удлинения, МПа Сопротивление раз222kдиру, кН/см 1,65-1,36 Усадка, % Истираемость, 950328 см /кВт-ч

10i 6257б

Продолжение табл. 2 18,520,223,816,221,0 1,391,582,071,271,61 2,32,,672,02,48 2629282,628,9 1,220,870,881,320,85 31823 240320237