Резиновая смесь Советский патент 1993 года по МПК C08L83/04 C08K13/02 C08L83/04 C08L83/02 C08K13/02 C08K3/22 C08K3/36 C08K5/14 C08K5/54 

Изобретение относится к промышленной переработке полимерных материалов, в частности к резиновой смеси на основе силоксановых или смеси силоксановых и фторсилоксановых каучуков, и может быть использовано в электротехнической промышленности при изготовлении экранирующих трубок и армированных электроизоляционных трубок.

Цель изобретения - улучшение технологических свойств резиновой смеси и повышение ее адгезии к субстрату.

Указанная цель достигается тем, что резиновая смесь, включающая силоксановый каучук, аэросил, дифенилсиландиол, белую

сажу, пасту перекиси 2,4-дихлорбензоила и оксид цинка или смесь оксида цинка с железоокисным пигментом, взятых в массовом соотношении 1:-1:1,5, дополнительно со держит этилсиликат с 38-42% Si.02 при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Силоксановый каучук 59,20-63,30 Аэросил 24.70 27.80 Дифенилсиландиол 5,90-6,20 Белая сажа 1.20-3.00 Паста перекиси 2,4-дихлорбензо-

S

Ы

isQ

joo

СО

ила

1.00Оксид цинка 2.96 или

смесь оксида цинка .

и железоокисного

пигмента,взятых в

массовом соотношении 1:1-1:1,53,03-3,08

Этилсиликат с

38-42% 5Ю21,00-5,00

В качестве этилсиликата используют этилсиликат-40 по ГОСТ 26371-84.

Резиновую смесь получают смешением всех (кроме этилсилмката) компонентов по известной методике. Этилсиликат вводят в резиновую смесь на лабораторных вальцах Лб 320 160/150 П с фракцией 1,51 при 20- 25°С, Время вальцевания 10-15 мин при зазоре между валками 2-3 мм.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1-18.

Резиновые смеси по примерам получают, как описано выше. Составы резиновых смесей приведены в табл.1.

Пластичность резиновой смеси определяют по ГОСТ 415-75. Изготовление образцов трубок производят методом .непрерывной напрессовки резиновой смеси на калиброванную плетенку из медной луженой проволоки или калиброванный стеклошнурчулок на линии АНВ-63, Температура вулканизационной печи увеличивается от первой зоны к третьей и имеет следующие значения: зона - 200 ±20° С, II зона - 200±20°С. Вторичную вулканизацию осуществляют в печи карусельного типа при температуре 200± 5°С в течение 3 ч.

Адгезию эластомерной оболочки к плетенке и калиброванному стеклошнурчупку .определяют по ТУ 16-503.225-82. Результаты испытаний на пластичность, скорость экструзии и адгезию приведены з табл.2. Формула изобретения Резиновая смеоь, включающая силокса- новый каучук, аэросил, дифенилсиландиол, белую сажу, пасту перекиси 2,4-дихлорбен- зоила и оксид цинка или смесь оксида цинка с железоокисным пигментом, взятых в массовом соотношении 1:1-1:1,5, отличающая с я тем, что, с целью улучшения технологических свойств резиновой смеси и повышения ее адгезии к субстрату, она дополнительно содержит этилсилик т с 38- 42% SI02 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.;

0

5

0

5

Силоксэновый каучук

Аэросил Дифенилсиландиол

Белая сажа Паста перекиси 2,4-дихлорбензо- ила

Оксид цинка или смесь оксида цинка с железоокисным пигментом, взятых в массовом соотношении 1:1-1:1,5 Этилсиликат с 38-42% SI02

59,20-63.30 24,70-27,80

5,90-6,20 1,20-3,00

1.00-1,20 2,96

3,03-3.08. 1,00-5,00

Компоненты

Примеры (содержание компонентов, мае.ч.)

ФС-55-2(ОСТ }8.03270-82)

2 Л-1 $ I 7 -I8 9 В I D I Т 5

3 s « в | э й J м Ј« (u iTyir pr Г Г

Т I 6 л и ц о I

ФЈУ-50(ТУ 38.103601|-86)

К-69(ОСТ 38.0J270-8Z)

18

19

Использование: электротехническая промышленность, изготовление экранирующих трубок и армированных электроизоляционных трубок. Сущность: композиция включает, мае.ч.: силоксановый каучук (СКТВ или его смесь с СКТН и фторсилокса- новым каучуком) 59,20-63,30; аэросил 24,70- 27,80; дифенилсиландиол 5,90-6,20; белую сажу 1,20-3,00; пасту перекиси 2,4-дихлор- бензоила 1,00-1,20; оксид цинка 2,96 или смесь оксида цинка с железоокисным пигментом, взятых в массовом соотношении 1:1-1:1,5, 3,03-3,08, и этилсиликат с 38-42% SI02 1,00-5,00. Пластичность 0,33-0,67; скорость экструзии при изготовлении трубок 1-7 м/мин, адгезия к плетенке и стекло- шнурчулку 2000-4200 н/м. 2 табл. со

Каучук

«ТФТ-100

СБ

Каучук СКТБ

Каучук СКТН

Аэросил A-JOO

эросил A-17S

Продукт НД-8 (дифв- нилсиландиол)

елв оокисн|А пигмент Оксид цинка Белая сажа

Паста перекиси 2,1-ди- хлорбеиаоила

Этилсиликат

Каучук СКТФТ-100 НТ Каучук СКТБ

Аэроснл А-300

Аэросия А-175 Продукт НЯ-8

елеэоокистй пигмент Оксид цинка Белая сажа

Продукт ПТФ (добаака не обяаательная)

Паста перекиси 2,4-ди- хлорбенэоила

Этилсиликат Каучук СКТБ

Аэросия А-175 Продукт НД-В

Продукт У-33 {оаяая сажа)

Оксид цинка

Ласта перекиси 2,4-ди- хлорбенаоила

Этилсиликат

30,930,930,930,930,930,930,930,930.930,930,930,9bS 1,,,,,,810,8to,810,810,816,813,913,913,913,913,913.94,166,176,17в.176,174,171,5«i1,,,,,,,,,,,,,.,,,06 1,06 1,06 1,06 0,5 1,0 -1,0 5,0

2,96

.

6,0

Ш)

Таблиц а 2