Способ получения люминофора на основе самоактивированного оксида цинка Советский патент 1993 года по МПК C09K11/54 

со

с

Использование изобретения: вакуумные люминесцентные индикаторы. Сущность изобретения: сульфид цинка перемешивают с раствором соли меди в количестве 2 2 мас.% в расчете на металл, суспензию сушат и просеивают порошок, который затем смешивают с оксидом цинка при массовом соотношении 1-10:90-99 и прокаливают смесь при 880- 900°С. Относительная яркость свечения при катодовозбуждении кВ составляет 104- 129%. 1 табл.

Изобретение относится к технологии люминофоров на основе оксида цинка, используемых для изготовления люминесцентных слоев вакуумных люминесцентных индикаторов.

Целью изобретения является увеличение яркости свечения люминофора при катодовозбуждении.

Это обеспечивает способ получения люминофора, заключающийся в перемешива: нии сульфида цинка с раствором соли меди, взятой в количестве 2 мас.% в расчете на металл, с последующей сушкой суспензии и просеиванием полученного порошка, который затем смешивают с оксидом цинка в весовом соотношении 90-99:1-10 и смесь прокаливают при ограниченном доступе воздуха при 880-900°С, прокаленный продукт после охлаждения просеивают.

Основой шихты является оксид цинка, переходящий при термической обработке в восстановительной атмосфере, создаваемой в результате окисления незначительных количеств сульфида цинка, присутствующего в шихте, в самоактивированную люминесцирующую окись цинка. Образованию самоактивированной окиси цинка способствует и высвобождающийся цинк, образующийся при окислении сульфида цинка, присутствующего в шихте.

Присутствие в шихте соединений меди в количествах 2 к массе сульфида цинка вероятно способствует процессу рекристаллизации самоактивиропанной окиси цинка.

Пример 1. К 60 г сульфида цинка добавляют 60-70 мл дистиллированной воды и 2,4 мл раствора ацетата меди, содержащего 0,01 г Си2 в 1 л (количество меди,

00

о

00

о о ю

со

вводимой в сульфид цинка 4 -10 мас.%) суспензию перемешивают, высушивают при температуре 100-120°С, просеивают через капроновое сито. Обработанный таким образом сульфид цинка в количестве 60 г (3 мас.%) смешивают с 1940 г оксида цинка (97 мас.%) в смесителе Турбула или на валках в полиэтиленовой емкости в течение 30-60 мин. Смесь просеивают и прокаливают в кварцевых ваннах плотно закрытых крышками при температуре 880°С в течение 4 ч. Прокаленный люминофор охлаждают, разбраковывают и просеивают через капроновое сито. Относительная яркость свечения при IN1 кВ составляет 115%, при кВ-107%.

Пример 2. К 60 г сульфида цинка добавляют 60-70 мл дистиллированной воды и 2,4 мл раствора нитрата меди, содержащего 0,01 г Си2+ в 1 л (количество меди, вводимой в ZnS 4 -105 мас.%) суспензию перемешивают, высушивают при температуре 100-120°С, просеивают. Обработанный таким образом сульфид цинка в количестве 60 г (3 мас.%) смешивают С 1940 г оксида цинка (97 мас.%) в смесителе Турбула или на валках в полиэтиленовой емкости в течение 30-60 мин. Смесь просеивают через капроновое сито и прокаливают в кварцевых ваннах, плотно закрытых крышками при

0

5

0

температуре 900°С в течение 4 ч. Прокаленный люминофор охлаждают, разбраковывают и просеивают через капроновое сито. Относительная яркость свечения при кВ составляет 129%, при кВ 108%.

В таблице представлены данные по яркости свечения люминофора по изобретению в зависимости от количества меди, используемой для обработки сульфида цинка.

Изобретение позволяет повысить яркость люминофора на-основе самоактивированного оксида цинка на 10-15%, по сравнению с прототипом.

Формула изобретения Способ получения люминофора на основе самоактивированного оксида цинка, включающий смешивание оксида и сульфида цинка в весовом соотношении 90-99:1-10, прокаливание смеси при ограниченном доступе воздуха при 880-900°С, охлаждение и просеивание продукта, о тличающий- с я тем, что, с целью увеличения яркости

5 свечения люминофора при катодовозбужде- нии, сульфид цинка предварительно перемешивают с раствором соли меди, взятой в количестве 2- мас.% в расчете на металл с последующей сушкой суспензии

0 и просеиванием полученного порошка.