Изобретение относится к химической отрасли промышленности, в частности к способу получения люминофоров на основе окиси цинка, которые могут использоваться в электроннолучевых и индикаторных приборах раз личного назначения. Известен способ получения люминофора на основе окиСи цинка путем прокаливания сульфида цинка при неограниченном доступе воздуха с периодическим перемешиванием flj. Недостатками этого способа являются низкая яркость свечения получаемого люминофора, повышенная токсичность процесса вследствие вы деления большого количества сернис того газа и низкий выход готового продукта. Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ получения люминофора на осн ве окиси цинка путем прокаливания окиси и сульфида цинка при ограниченном доступе воздуха. Количество сульфида цинка в смеси составляет 0, 3 вес. % Г2 . Люминофор, полученный этим спос бом, предназначен для работы при температурах выше 100°С. При комна ной температуре он имеет низкую яркость свечения. Цель изобретения - разработка способа получения люминофора на основе окиси цинка, обеспечивгисидего повьтшение его яркости свечения при комнатной температуре. Для достижения поставленной цели в способе получения лю1ушнофора, включающем прокаливание смеси окиси и сульфида цинка при ограниченном доступе воздуха, окись и сульфид цинка берут в весовом соотношении от 90:10 до 99:1. Способ осуществляют следующим образом. Помещают в емкость 1455 г окиси цинка и 45 г сульфида цинка, смесь перемешивают в течение 4-х часов, после чего насыпают равномерным слоем без уплотнения в кварцевую кювету, кювету закрывают крышкой и загружают в печь. Прокаливание ведут при 900С в течение 4,5 часа, затем кювету выгружают из печи, люминофор охлаждают и просеивают. Замеры проводят в установке контроля параметров катодолюминофоров ИО 400007 в порошке, запрессованном в металлические кюветы, при и 8 кВ и 1 кВ, а
также при фотовозбуждении (-gaiS 254 нм) при . В таблице приведены значения яркости свечения люминофоров, полученных известными и предложенным способами.
Как видно из таблицы, предложенный способ позволяет существенно повысить яркость свечения люминофора |при комнатной температуре. При этом.
по сравнению с существующим технологическим регламентом, выход готового продукта увеличивается примерно в 2 раза за один цикл прокаливания, почти полностью исключается выделение токсичных и взрывоопасных газов и исключается операция перемешивания шихты во время прокалки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения низковольтногоКАТОдОлюМиНОфОРА | 1979 |
|
SU842095A1 |
Способ получения катодолюминофора | 1981 |
|
SU1011665A1 |
Способ получения рентгенолюминофора на основе сульфидов цинка и кадмия | 1986 |
|
SU1490128A1 |
Шихта для получения сульфидныхлюМиНОфОРОВ | 1977 |
|
SU806732A1 |
Способ получения люминофора на основе самоактивированного оксида цинка | 1990 |
|
SU1808002A3 |
Способ обработки электролюминофора | 1973 |
|
SU473739A1 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ АНТИСТОКСОВЫХ ЛЮМИНОФОРОВ НА ОСНОВЕ ОКСИХЛОРИДОВ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2008 |
|
RU2401293C2 |
Способ обработки люминофоров на основе сульфидов цинка-кадмия | 1978 |
|
SU768796A1 |
Способ получения люминофора на основе силиката иттрия | 1972 |
|
SU479798A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОКОМПОНЕНТНОГО ЭЛЕКТРОЛЮМИНОФОРА ПЕРЕМЕННОГО ЦВЕТА СВЕЧЕНИЯ НА ОСНОВЕ СУЛЬФИДА ЦИНКА | 2006 |
|
RU2315798C1 |
100:0 900 0,3:99,7 900
100
100
100
27
25
10
Авторы
Даты
1981-05-15—Публикация
1979-04-25—Подача