Фильтр для очистки газов от пыли Советский патент 1993 года по МПК B01D46/02 

10

С

Использование: для сухой очистки газов и решает задачу упрощения конструкции и снижения энергозатрат. Сущность изобретения: подаваемый в полость фильтрующего элемента запыленный газ вызывает вращение стакана и периодическое открывание и закрывание выходных окон патрубка стаканом, что вызывает пульсацию давления в полости фильтрующего элемента и осевую его деформацию с одновременной встряской. 2 з.п.ф-лы, 4 йл.

Изобретение относится к газоочйстно- му оборудованию и предназначено для сухой- очистки газа от пыли в химической, энергетической, строительной и других отраслях.

Цель изобретения -упрощение конструкции и снижение энергозатрат.

Выполнение средства для регенерации в виде размещенного в полости фильтрующего элемента стакана соосно укрепленного с возможностью вращения на нижнем торце входного патрубка, снабжение окон укрепленными к их вертикальным кромкам лопатками, наклоненными в сторону окон, выполнение на стенке нижней части входного патрубка аналогичных окон соосно с окнами стакана, установка фильтрующего элемента с возможностью осевой деформации, а также выполнение бункера со стенкой из эластичного материала позволяет обеспечить пульсацию запыленного газа в полости фильтрующего элемента и встряхивание

последнего за счет его осевой деформации- при одновременной фильтрации газа.

Снабжение стакана механизмом его стопорения позволяет обеспечить пульсирующую подачу газа только в момент, когда регенерация фильтрующего элемента необходима. ..-.

Выполнение механизма стопорения стакана в виде радиально укрепленного на его верхней части пальца Донтактирующего со штырем, пропущенным через верхнюю стенку корпуса позволяет предельно упростить конструкцию механизма при сохранении эффективности его работы.

На фиг.изображена схема заявляемого фильтра, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - узел I на фиг. 2 (момент совпадения окон стакана и патрубка); на фиг. 4 - то же, момент перекрытия стаканом выходных окон патрубка.

Фильтр содержит корпус 1 с входным патрубком 2, цилиндрический фильтрую00

о с со ел ел

щий элемент в виде фильтровального полотна 3 и каркаса из витой цилиндрической пружины 4, конический бункер 5 из эластичного материала, выходной патрубок 6 и средство для регенерации фильтрующего элемента встряской в виде стакана 7.

Входной патрубок 2 сообщен с полостью фильтрующего элемента. Конический бункере 5 своей верхней частью - к патрубку 8 для удаления пыли, соединенному с корпусом 1.

Стакан 7 снабжен продольными окнами 9, размещен в полости фильтрующего эле- мента и соосно укреплен с возможностью вращения на подшипнике 10 на нижнем торце входного патрубка 2. Нижний торец патрубка 2 снабжен аналогичными по фор- ме окнами 11, соосно размещенными с окнами 9 стакана.

Между стаканом 7 и стенкой входного патрубка 2 выполнен небольшой зазор 12 шириной 3-10 мм. Для предотвращения скопления пыли в зазоре 12 днище стакана 7 снабжено отверстиями 1,3. Окна 9 снабжены укрепленными к их вертикальным кромкам лопатками 14, наклоненными в сторону

ОКОН.:

Целесообразно, чтобы стакан 7 был снабжен механизмом его стопорения, который предпочтительно выполнить в виде ра- диально укреплённого к верхней части стакана пальца 15, контактирующего со штырем 16, пропущенным через верхнюю стенку корпуса 1.

Фильтр работает следующим образом. Запыленный газ поступает во входной патрубок 2, проходит окна 11 патрубка 2, окна 9 стакана 7, соударяется с лопатками 14 и завихряется, а стакан 7 приобретает вращательное движение на подшипнике 10. При совпадении окон 9 стакана с окнами 11 входного патрубка давление газа в полости фильтрующего элемента 3 повышается, так как сопротивление проходу газа через окна минимально , а расход максимален. При дальнейшем повороте стакана 7 относительно патрубка 2 окна 11 патрубка закрываются сплошной стенкой стакана, что резко увеличивает сопротивление выходу газа из патрубка через зазор 12 и приводит к падению давления в полости фильтрующего элемента.

Одновременно при повышении давления в полости фильтрующего элемента последний растягивается вниз. При этом эластичность стенки бункера 5 не препятствует этому, а при снижении давления в по- лости фильтрующего элемента пружина 4 под действием своей упругости сжимается

вместе с фильтровальным полотном 3, растягивая бункер 5.

Таким образом, вращение стакана 7 энергией очищаемого газа приводит к пульсации давления исходного газа в полости фильтрующего элемента с одновременной резкой деформацией этого элемента, в вертикальном направлении, что приводит к интенсивной встряске пыли с поверхности

0 фильтровального полотна. Пыль в виде комков сбрасывается на колеблющуюся стенку бункера 5 и беспрепятственно сползает к выходному патрубку 8. Колебание стенки бункера препятствует ее зарастанию уплот5 ненным осадком из пыли.:

В случае малой запыленности газа стакана 7 целесообразно в момент фильтрации зафиксировать от вращения штырем 16, который, упираясь в палец 15, предотвращает.

0 поворот стакана. При этом, окна стакана и входного патрубка совпадают, что обеспечивает минимальное гидравлическое сопротивление движению газа;. Фильтрация гаЗй осуществляется до тех пор, пока не повы5 сится гидравлическое сопротивление фильтрующего элемента до расчетных значений, после чего вынимают штырь до беспрепятственного вращения стакана 7.

Технико-экономическая эффективность

0 предложенного фильтра по сравнению С прототипом (а.с. № 1542588) заключается е снижении его стоимости до 15-20% из-за упрощения конструкции благодаря исключению дополнительной единицы оборудова5 ния - компрессора с приспособлением для пульсирующей подачи сжатого газа путем его замены стаканом, укрепленным с возможностью поворота на выходной части входного патрубка для газа. Это обеспечи0 вает использование энергии очищаемого газа для создания его пульсаций в полости фильтрующего элемента и за счет пульсации производить эффективную регенерацию встряской. Это позволяет соответственно

5 снизить энергозатраты на очистку газа. Неподвижное крепление входного патрубка к верхней стенке корпуса и патрубка для отвода пыли к нижней части корпуса позволяет повысить герметичность корпуса и

0 улучшить условия работы обслуживающего персонала.

Формула изобретения 1, Фильтр для очистки газов от пыли, содержащий корпус с входным патрубком,

5 сообщенным с полостью цилиндрического фильтрующего элемента, конический бункер, верхняя часть которого прикреплена к фильтрующему элементу, а нижняя - к патрубку для удаления пыли, выходной патру- бок очищенного газа и средство для

регенерации фильтрующего элемента встряхиванием, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения энергозатрат, средство для регенерации выполнено в виде стакана; размещенного в полости фильтрующего элемента коаксиально входному патрубку, фильтрующий элемент установлен с возможностью осевой деформации, бункер выполнен из эластичного материала, при этом входной патрубок в нижней части выполнен с окнами, а стакан выполнен с окнами и

0

прикрепленными к их вертикальным кромкам лопатками, наклонными в сторону окон.

te.2