Фильтр рукавный для очистки газов от пыли Советский патент 1992 года по МПК B01D46/02 

Изобретение относится к устройствам для улавливания пыли сухим способом, к пылеотделителям с матерчатыми рукавными фильтрами и может быть применено во всех отраслях промышленности для глубокой очистки газов и воздуха от высокодисперсной пыли.

Известен фильтр для очистки газов от пыли (а.с. 1472098), содержащий корпус с патрубками и заслонкой для входа запыленного и выхода очищенного газа, устройство для регенерации, бункер, эластичный пористый рукав, закрепленный на распределительной решетке, направляющие, установленные вне площади рукава, верхний незакрепленный конец рукава при помощи траверсы и направляющих предварительно закручены на постоянный угол поворота.

Недостатками известного фильтра является ненадежность работы механизма регенерации и незначительная удельная

площадь фильтрации, отнесенная к единице объема, занимаемого фильтром

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату и принятый нами за прототип является фильтр для очистки газов от пь ли. содержащий корпус с патрубками для входа запыленного и выхода очищенного газа, заслонку бункер и вертикальный тканевой рукав нижний конец которого закреплен на распределительной решетке, а верхний заглушен и установлен с возможностью вертикального перемещения по направляющей которая установлена по оси рукава и выполнена в виде стакана и стержня, верхний конец которого прикреплен к заглушенной части рукава , а нижний установлен внутри стакана

Недостатками прототипа являются значительная металлоемкость и ненадежность работы устройства из-за расположения его в грязном газе

(Л

XI

00

го о ы о

Целью предложенного является упрощение конструкции для попышения надежности работы и снижения металлоемкости.

Указанная цель достигается тем, что в фильтре рукавном, содержащем корпусе патрубками входа и выхода газа, заслонки, крышку, бункер и вертикальные тканевые рукава, нижний конец которых закреплен на распределительной решетке, а верхний заглушен и установлен с возможностью вертикального перемещения по направляющей, выполненной в виде стакана и стержня, нижний конец которого расположен внутри стакана, фильтр снабжен регулятором перемещения стержня, укрепленным под крышкой и упорами, закрепленными на нижнем конце стержня, выполненного полым, и в верхней части внутренней поверхности стакана, при этом, своей верхней частью стержень и стакан прикреплены соответственно к регулятору и заглушенному концу рукава.

Отличие предлагаемой конструкции следующее:

-во-первых, открытый сверху стакан введен частично внутрь рукава, который закреплен к стакану в его верхней части, а стержень по которому поднимается и опускается стакан (с верхом рукава) выполнен полым и расположен в очищенном газе, а верхний конец его прикреплен к крышке корпуса. Это повышает надежность центровки рукава и исключает заклинивание стержня в свободном стакане;

-во-вторых стержень имеет узел регулирования длины, что позволяет в промышленных условиях регулировать величину опускания верхнего конца рукава при регенерации фильтроткани в зависимости от свойств пыли и ее концентрации в очищаемом газе.

Фильтр соответствует критерию новизна, т.к. обладает признаками отличающими его от прототипа. В известных технических решениях не обнаружено предлагаемой нами совокупности признаков, в частности не известно выполнение направляющей в виде закрепленного в крышке корпуса полого стержня свободно введенного нижним концом в открытый сверху стакан, который тэкже введен частично внутрь фильтрующего рукава, причем, верхний конец рукава закреплен к верхней части стакана, а стержень имеет узел регулирования величины вводз его в стакан.

Заявленный фильтр соответствует критерию существенные отличия, т.к. благодаря расположению направляющей (стержня и ст.экзна) в очищенном газе и креплению стержня к крышке корпуса обеспечивает надежность работы и снижение металлоемкости, т.е. исключает побочные явления (перекос, трение рукава о направляющую, забивание пылью зазора между1 стержнем и стаканом); препятствующие подъему и опусканию верхнего конца рукава.

Экспериментально установлена оптимальная величина опускания верхнего кон- 0 ца рукава при регенерации фильтровальной ткани. Она составляет менее одной трети длины рукава.

На фиг.1 представлен общий вид рукавного фильтра, а на фиг.2 показан узел I фиг. 1 5 - подвеса фильтрующего рукава.

Рукавный фильтр состоит из:

-бункера 1 с патрубком 2 вывода пыли, патрубком 3 входа грязного газа и распределительной решеткой 4 с патрубком 5 к

0 которому крепится нижний конец фильтрующего рукава 6;

-корпуса 7 с крышкой 8, отверстием 9, патрубком 10 выхода очищенного газа и заслонки 11;

5 - полого стакана 12с упором 13 и узлом 14 крепления фильтрующего рукава 6 и отверстиями 15;

-направляющего стержня 16 с упором 17, отверстиями 18 и 19 и регулятором 20

0 перемещения стержня 16 по высоте;

-штифта 21.

Работа фильтра осуществляется следующим образом.

Грязный газ поступает в бункер 1 через

5 патрубок 3 и распределяется решеткой 4 внутрь фильтрующих рукавов 6. Пройдя через ткань рукавов 6 газ очищается от пыли и попадает в корпус 7 и из-под крышки 8 через патрубок 10 и заслонку 11 выводится

0 из фильтра.

Осевшая на фильтрующих рукавах 6 пыль периодически при включении регенерации сбрасывается в бункер 1 из которого по патрубку 2 выводится из фильтра. Вклю5 чение регенерации происходит автоматически при достижении заданного гидравлического сопротивления фильтровальных рукавов 6. Регенерация фильтровальных рукавов 6 производится

0 периодически, для чего кратковременно на 1-3 сек. 1-5 раз закрывают и открывают заслонку 11. При закрытии заслонки 11 исчезает перепад давления на рукавах 6, а следовательно исчезает подъемная гидро5 динамическая сила действующая на рукав изнутри и он падает вниз на заданную высоту равную расстоянию междууровнями 13 и 17 и устанавливаемую регулятором 20. Так как через неплотности корпуса 7, крыши 8 и через отверстия 9 и 18 происходит неорга

низованный и организованный подсос атмосферного воздуха, то рукава 6 сжимаются по диаметру, а по длине складывается в гармошку. Глубокое смятие рукавов 6 по высоте и по диаметру приводит к поломке слоя пыли и к ссыпанию ее в бункер 1. При открывании заслонки 11 возникает перепад давления на рукавах 6 направленный изнутри наружу, рукава 6 раздуваются выпрямляются, а верх их перемещается вверх. Направляющие стержни 16 обеспечивают вертикальное движение стаканов 12 с закрепленными к ним рукавами 6 исключая их перепутывание. Штифт 21 вставляется в отверстия 15 и 19 для фиксации стакана 12 в период крепления к нему рукава 6. а также выполняют роль ворота при монтаже стержня 16 и регулировке его длины. В этот момент рукав 6 не закреплен одним концом (к решетке 4 или к стакану 12).

Пример конкретного выполнения фильтра (например, переоборудованного по предложенному стандартного фильтра РФГ-5-МС 10, очищенного газы вельцпечей цинкового производства.

В двухкорпусном фильтре имеется 20 независимых камер. В каждой камере располагается 14 фильтровальных рукавов диаметром 220 мм длиной 3 метра из фильтроткани нитрон и имеются отсекающие заслонки на входе и выходе газа. Входная запыленность газов 20-30 г/нм , средний размер частиц пыли около 1 мкм, температура газов 100-130°С, точка росы 60-70°С. В процессе фильтровации контролируется производительность фильтра, гидравлическое сопротивление фильтровальной ткани, температура газов и остаточная запыленность очищенного газа. Верхний конец рукава во время регенерации фильтровальной ткани опускается на 0,5-1 метр. Внутренний диаметр стакана 12 составляет 28 мм, а наружный диаметр направляющего стержня 16 составляет 132 мм. Упоры 17 и 13 выполнены из фторопласта, стакан 12 из алюминия, а направляющий стержень 16 из стали.

Наши опыты показали, что производительность рукавных фильтров с регенерацией ткани по предложенному по сравнению с методом встряхивания и об- 5 ратная продувка возрастает на 30-40% при прочих рукавных условиях Отсутствие обратной продувки уменьшает величину знакопеременных нагрузок на межсекционные перегородки и увеличивает долговечность

0 фильтра, а организованный подсос незначительного количества атмосферного воздуха через отверстия 9 и 17 исключает накапливание пыли в стакане 12.

Ожидаемый экономический эффект от

5 переоборудования одного фильтра РФК- 300 (лучший отечественный способ регенерации в цветной металлургии) по предложенному составит 12 тыс.руб/год. В отрасли эксплуатируются сотни рукавных

0 фильтров, которые могут быть переоборудованы по предложенному (Аннотация Техническая помощь в реконструкции рукавного фильтра в отделении сухого помола. № 8- 163-28-1. Гидредмет, Москва, 1990 г.)

5 Формула изобретения

Фильтр рукавный для очистки газов от пыли, содержащий корпус с патрубками входа и выхода газа, заслонки, крышку, бункер и вертикальные тканевые рукава, ниж0 ний конец которых закреплен на распределительной решетке, а верхний заглушен и установлен с возможностью вертикального перемещения по направляющей, выполненной в виде стакана и

5 стержня, нижний конец которого расположен внутри стакана, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения металлоемкости и повышения надежности работы, фильтр снабжен регуля0 тором перемещения стержня, укрепленным под крышкой и упорами, закрепленными на нижнем конце стержня, выполненного полым и в верхней части внутренней поверхности стакана, при этом своей верхней

5 частью стержень и стакан прикреплены соответственно к регулятору и заглушенному концу рукава.

/

Использование1 улавливание пыли сухим способом для глубокой очистки газов и воздуха от высокодисперсной пыли. Сущность изобретения- открытый сверху стакан введен частично внутрь рукава, а стержень, по которому поднимается и опускается стакан, выполнен полым, верхний его конец прикреплен к крышке корпуса Стержень имеет узел регулировки длины, что позволяет в промышленных условиях регулировать величину опускания верхнего конца рукавг при регенерации фильтроткани в зависимости от свойств пыли и ее концентрации в очищаемом газе. 2 ил