Фильтр для очистки газов от пыли Советский патент 1978 года по МПК B01D46/26 

1

Изобретение относится к конструкциям фильтров ОЛЯ очистки газа от пыли.

Известен ф1тьтр цля очистки газов от пыли Гх, содержащий корпус с бункером и патрубки ОЛЯ вхопа и выхода газа, барабан, в i котором установлены фильтрующие элементы с открытыми и закрытыми торцами, сопло для подачи продувочного воздуха, размещенное в кольцевом пространстве между корпусом и барабаном, привод для вращения последнего,

Узел сопряжения вращающегося барабана н корпуса филнгра выполнен в виде лабиринтного уплотнения, засыпанного зернистым материалом.

Недостатками указанного фильтра являются йенанежность-лабиринтного уплотнения узла сопряжения вращающегося барабана и корпуса филш-ра, так как при вращени барабана нарушается равномерность слоя засыпанного зернистого материала и проис ходит выдувание его газовым потоком; неравномерность распределения запыленного газового потока между филътрующими элементами, вследствие смещения входного

патрубка относительно оси вращения барабана.

Цель изобретения - повышение надежности работы филъ/гра.

Это достигается тем, что бункер украчлен в нижней части барабана, который снабжен насадком, установленным по его оси и размещенным коаксиалы о входному патрубку.

На фиг, 1 изображен предлагаемый фильтр, продольный разрез; на фиг, 2 - филыгр, вид сверху.

Фильтр содержит корпус 1 с патрубками для входа 2 и Выхода 3 воздуха, внутри которого установлен вращающийся барабан 4 с клиновыми филыгрующими элементами 5. Барабан 4 вращаетхзя при помощи привода 6.

Бункер 7 укреплен в нижней части ба Зана и заканчивается пылевыпускным патрубком 8, являющимся нижней опорой вращающегося барабана 4, с сальниковым уплотнением 9, На пылевыпускном патрубке 8 установлена коническая шестерня 10, кинематически связанная с приводом 6 вращения барабана. Верхняя часть барабана 4 заканчивается насадком 11, установленным коаисвально патр5гбку 2 с возможностью вращения I. крышке 12 корпуса 1 фильо-ра, и освашенным сальниковым упл отнением 13. Патрубок 2 входа воздуха установлен непоовижно в насадке 11. Клиновые фильтрующие элементы 5 закреплены в отверстиях барабана так, что открытые торцы клиньев расположены по поверхности барабана, а закрытые торцы направлены к его оси.

Для продувки фильтрующих элементов 5 в кольцевом пространстве между барабаном 4 и корпусом 1 установлен неподвижный коллектор 14, который через электр омагнитный клапан 15 соединяется с ресивером 16 для сжатого воздуха.

Филыгр работает следующим образом.

При фильтрации газа барабан 4 находится в неподвижном состоянии. Газ, подаваемый в фильтр через патрубок 2, очшиается,проходя через фильтрующие элементы 5, и выходит из фильтра через патрубок 3. При достижении сопротивления фильтра верхнего заданного предела автоматически включается привод вращения барабана, открывается клапан 15 на линии сжатого воздуха и осуществляется продувка всех фильтрующих элементов из неподвижного коллектора 14

Такое конструктивное выполнение фильтра позволяет исключить зернистое уплотне-

ние, надежно уплотнить узлы сопряжения вращающегося барабана и корпуса фильтра, обеспечивает равномерное распределение запыленного газового потока между филкгрующими элементами, повышает тем самым надежность работы фильтра.

Фор м у л а. изобретения

10

Филыгр для очистки газов от пыли, содержащий корпус с бункером и патрубки для входа и выхода газа, барабан,, в котором

установлены фильтр5гющие элементы с открытыми и закрытыми торцами, сопло шш подачи продувочного воздуха, размещенное в колвдевом пространстве между корпусом и барабаном, привод для вращения последнего,

отличающийся тем, что с целью повышения надежности филнгра, бункер укреплен в нижней части барабана, который снабжен насадком, установленным по его оси и размещенным коаксиал1яо входному патрубку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР № 34265О, кл. В 01 D 29/38, 16.05.69,