Устройство для измельчения Советский патент 1993 года по МПК B02C13/22 

ел С

Использование: дробление крупнозернистого технологического сырья, продукта или производственных и бытовых отходов. Цель: увеличение степени измельчения. Сущность изобретения: в помольной камере вертикально и коаксиально расположены два вала 4 и 5, вращающиеся в разные стороны. На роторах закреплены по концентричным кругам мелющие элементы. Каждый мелющий элемент на внутреннем круге выполнен в виде горизонтально располагающегося плоского била. В верхней части полого вала с зазором относительно него на внутреннем вале смонтирована радиальная опора 14, Над билами могут быть шарнирно прикреплены к корпусу помольной камеры отражательные пластины или штыри, Подшипниковые узлы приводных валов установлены к центру тяжести ротора не ближе, чем двухкратное расстояние между подшипниками в подшипниковом узле. 3 з.п.ф- лы, 3 ил. .

Изобретение относится к универсальным измельчительным устройствам и может быть применено в составе технологического оборудования для дробления, в частности, крупнозернистого технологического сырья или продукта, а также для утилизации различных производственных и бытовых отходов как стальная стружка, полосы и стержни стеклопластика, бутылки и т.п.

Цель изобретения-увеличение степени измельчения.

Нафиг.1 отражен общий вид устройства для измельчения; на фиг.2 - отражатели; на фиг.З - расположение бил и передней кромки отверстия входной течки устройства.

Устройство для измельчения содержит помольную камеру 1 с входной и выходной течками 2 и 3. В помольной камере 1 установлены на двух располагающихся соосно

один в полости другого вертикальных приводных валах 4 и 5 ротора 6 и 7. На роторах расположены по концентричным кругам мелющие элементы 8, 9, 10, а на стенке помольной камеры мелющий элемент 11. При этом каждый мелющий элемент, расположенный на внутреннем кругу, выполнен в виде горизонтально располагающегося плоского била 8. В нижней части приводных валов 4 и 5 расположены подшипниковые узлы 12 и 13, а в верхней части плоскости наружного приводного вала 5 посажена на внутренний приводной вал 4 с -зазором в отношении наружного приводного вала радиальная опора 14, например, в виде подшипника качения. Конструкция приводных валов 4 и 5 выполнена таким образом, что каждый подшипниковый узел расположен от центра тяжести соответствующего рото00

о

00

ы ч

ы

pa на расстоянии (Li или L2) не ближе двухкратного расстояния (И или 2 соответственно) между подшипниками в каждом узле, т.е. U 2h и , где Li и L2 - расстояние подшипниковых узлов 12 и 13 приводных валов 4 и 5 от центра тяжести роторов 6 и 7 соответственно, И и I2-расстояниеподшипников в подшипниковых узлах 12 и 13 соответственно,

Для обеспечения удаления продукта через выходную утечку 3 дно 15 помольной камеры 1 выполнено наклонно, а к наружному приводному валу 5 под ротором 7 могут быть закреплены лопасти 16. Над внутренним мелющим кругом элементов 8 могут быть прикреплены к корпусу помольной камеры 1 висящие на шарнирах 17 отражатели в виде пластин 18(фиг.1)или штырей 19. Для измельчения предметов продолговатой формы из хрупкого материала, например, полосы и стержни из стекла или стеклопластика и т.п., входная течка 2 расположена над внутренним кругом мелющих элементов 8. выполненных в виде била, причем каждое било и передняя кромка 20 входного отверстия входной течки 2 наклонены под углом 20-50°С в отношении вертикали в сторону движения била. Между внутренним кругом мелющих элементов 8 и следующим за ним кругом мелющих элементов 9 может быть для регулирования кольцевой щели 21 между ними установлено висящее ограждение в виде цилиндрической обечайки 22. Цилиндрическая обечайка 22 прикреплена к стенке помольной камеры 1 с возможностью фиксации в разных ее вертикальных положениях, например, посредством винтов 23.

Устройство работает следующим образом. Крупнокусковый исходный материал подают через входную течку 2 в зону предварительного измельчения 24 помольной камеры 1. Приводные валы 4 и 5 с роторами 6 и 7 вращаются в разные стороны. Кусок материала, получив удар от била 8 разрушается. Мелкая фракция, разбрасывающаяся под действием центробежных сил и проходящая через кольцевую щель 21 поступает в зону мелкого измельчения 25, где под действием ударов по мелющим элементам 9, 10 и 11 измельчается окончательно и, падая на наклонное дно 15, выходит через выходную течку 3 из устройства. Частицы материала более крупной фракции подвергаются повторному измельчению в зоне предварительного измельчения 24.После соударения по билам 8 отделяющиеся при этом более крупные частицы материала отскакивают вверх. Для интенсификации процесса измельчения их свободный полет может быть огражден при помощи отражателей, выполненных в виде пластин 18 или штырей 19 (фиг.2). Подача крупнокускового материала в устройство вызывает дисбаланс внутреннего ротора 6, Из-за упругости приводного

вала 4 ротор 6 имеет возможность некоторого радиального биения. Это способствует быстрой самобалансировки ротора 6 и уменьшает динамическую нагрузку в подшипниковом узле 12. Если дисбаланс ротора 6 увеличивается настолько, что амплитуда радиального биения ротора достигает максимального значения ограничиваемого радиальной опорой 14 и стремится к дальнейшему увеличению, часть динами5 ческой нагрузки берет на себя подшипниковый узел 13 приводного вала 5. В случае подачи через входную течку 2 для измельчения предметов продолговатой формы из хрупкого материала из-за выполнения пере0 дней кромки 20 входного отверстия входной течки 2 и мелющих элементов 8, наклонными под углом 20-50°С в отношении вертикали, происходит сперва разделение материала путем поломки кусков с подавае5 мого конца (см.фиг.3). При выборе интервала угла от 20 до 50° исходят из соображения, что при углах меньших 20° происходит резка, а не поломка материала, а при углах выше 50° появляется опасность заклинива0 ния ротора 6.

Формула изобретения

5 подшипниковых узлах коаксиально расположены два приводных вала вертикальных вращающихся в разные стороны, на которых установлены роторы с закрепленными концентричным кругам мелющими элемен0 тами, отличающееся тем, что, с целью увеличения степени измельчения, каждый мелющий элемент во внутреннем роторе выполнен в виде горизонтально расположенного плоского била, причем подшипниковые

5 узлы расположены в нижней части валов на расстоянии от центра тяжести соответствующего ротора не менее двухкратного расстояния между подшипниками в подшипниковом узле, а в верхней части наружного полого вала

0 с зазором относительно него на внутреннем валу смонтирована радиальная опора в виде подшипника качения.

5 на корпусе помольной камеры шарнирно

смонтированы отражатели в виде пластин

или штырей.

следующим за ним ротором мелющих элементов с возможностью вертикального перемещения смонтировано ограждение в виде цилиндрической обечайки.

мелющими элементами внутреннего ротора, причем каждое било и передняя кромка отверстия входной течки наклонены к вертикали в сторону движения била под углом 20-50°.

YZZZZZZZZZ/ZZZZL Фиг.2

Фие.З