Роторная мельница Советский патент 1988 года по МПК B02C13/14 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в строительной, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности.

На фиг. 1 изображена роторная мельница, общий вид; на фиг. 2 - раз рез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разре Б-Б на фиг. 1.

Роторная мельница содержит многоступенчатый корпус 1 с ударными элементами 2, в котором расположен мно- гоступенчатый ротор 3 с ударными элементами А, закрепленный на консольной части приводного вала 5, установленного на подшипниках в корпусе 6, при этом вал вьтолнен со сквозным центральным отверстием 7. На верхнем основании ротора закреплен распределительный конус 8, выступающий своей конусной частью в отверстие загрузочного патрубка 9, закрепленного в корпусе 1 соосно с вертикальной осью мельницы. Нижняя часть поверхности отверстия загрузочного патрубка 9 выполнена конической и совместно с конусной поверхностью распределительного конуса 8 образует угол захвата материала для измельчения.

На высоте от верхнего основания ротора до нижнего торца загрузочного патрубка распределительный конус имеет обечайку 10. Со стороны вала 5 распределительньш конус 8 вьтолнен с центральной расточкой 11. Обечайка 10 выполнена с радиальными окнами 12, сообщающимися с полым валом и центральной.расточкой 11 распределительного конуса В.

Корпус 1 и корпус 6 подшипниковых узлов 13 соединены между собой таким образом, что между ними образуется кольцевая полость 1А, сообщенная радиально расположенными окнами 15 с атмосферой. Кроме того, в полости А между корпусами на приводном валу 5 установлен отражатель 16,

Мельница работает следующим образом.

Включается привод и в результате от приводного вала 5 получают вращение ротор 3 с ударными элементами 4 и конусом 8.

Ступенчатая форма ротора 3 обеспечивает интенсивчый подсос атмосферного воздуха по двум трактам, первый

Q

j 0 5

5

0

5

0

5

0

из них образован отверстием загрузочного патрубка 9 и кольцевой щелью между коническими плоскостями загрузочного патрубка и распределительного конуса 8, а второй тракт - отверстием 7 приводного вала 5, расточкой 11 и окнами 12 обечайки 10.

По достижении валом 5 устойчивых оборотов начинают равномерную подачу исходного материала в загрузочный патрубок 9, где он подвергается предварительному дроблению конусными поверхностями патрубка и конуса 8, после чего поступает на верхнее основание ротора 3 и под действием его центробежной силы подается в многоступенчатую камеру измельчения с ударными элементами 2 и 4, где измельчается и выдается через разгрузочный патрубок 17 в виде пылевоз- душной смеси, для образования которой воздух подсасывается из атмосферы, что обусловливает зависимость производительности мельницы от коли- чес1ва подсасываемого атмосферного воздуха и его стабильности,

Для обеспечения достаточного количества атмосферного воздуха и его стабильности при занятом материалом первом тракте Служит второй тракт, соединяющий камеру измельчения с атмосферой и не входящий в контакт с материалом, не изменяя своих параметров для прохода воздуха, т.е. подача материала и воздуха в камеру измельчения ведется по отдельным трактам, что исключает при измель- , ении задержку частиц готового продукта в камере и способствует снижению переизмельчения материала и энергозатрат, повьшению качества готового продукта и производительности мельницы. Продвижение атмосферного воздуха через центральное отверстие 7 приводного вала 5, получающего нагрев от контакта с ротором 3, способствует охлаждению вала и улучшает условия работы подшипниковых узлов, что обеспечивает повышение надежности работы мельницы, снижение ее простоев и повышение производительности. Охлаждению подвергается и конус 8.

Кроме того, в случае повышения давления в камере измельчения, на- nptrMep, по причине неисправности разгрузочного тракта пылевоздушная смесь через зазор между корпусом 1 н ва31

лом 5 поступает в полость А, ударяется во врашаюшийся со скоростью вала отражатель 16 и по окнам 15 уходит в атмосферу, не попадая в подшипниковые узлы. Это способствует повышению надежности работы подшипниковых узлов, а также является сигналом о имеющей место неисправности в системе разгрузки готового про- дукта и для принятия своевременных мер по ее устранению.

Таким образом, обеспечивается повышение производительности мельницы а также качества готового продукта за счет стабилизации оптимального расхода подсасываемого воздуха из атмосферы, снижения переизмельчения материала и простоев мельницы путем своевременного удаления готового про51

дукта из камеры измельчения и повышения надежности работы конструкции Формула изобретени

Роторная мельница, содержащая многоступенчатый корпус, установленный в нем на вертикальном валу мнгоступенчатый ротор с ударными элементами, распределительный конус, закрепленный на верхнем основании ротора и соосно с валом в зоне конической части загрузочного патрубка, разгрузочный патрубок, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, вал ротора выполнен полым, а распределительный конус - с центральной расточкой и имеет прикрепленную к его основанию обечайку с. радиальными окнами, сообщенными с полым валом и центральной расточкой конуса.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и позволяет повысить производительность. Материал поступает через загрузочный патрубок 9, где осуществляется предварительное дробление коническими поверхностями загрузочного патрубка 9 и распределительного конуса 8. Далее материал дров 9 i. бится ударными элементами корпуса и ротора и в виде пылевоздушной снеси вьщается по разгрузочному патрубку 7. Вал 5 ротора выполнен полым, а распределительный конус - с центральной расточкой 11. К осиованию распределительного конуса прикреплена обечайка 10 с радиальными окнами 12, сообщенными с полым валом и центральной расточкой конуса. Связь с атмосферой обеспечивает стабильность оптимального соотношения материала и воздуха, необходимого при измельчении и для своевременного удаления готового материала из зоны измельчения. Движение воздуха по оси полого вала и внутрь рабочей камеры способствует повышению надежности подшипниковых узлов вала. 3 ил. (Л iu СП ipuz.i

fPuz.2

1

15

16

Фиг. 5