Способ обработки гладких валов Советский патент 1993 года по МПК B23B1/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и резанием и может быть использовано а машиностроении для чистовой обработки гладких валов.

Цель изобретения - повышение качества.

На фиг. 1 показана последовательность осуществления способа: на фиг 2 - схема срезания припуска.

На заготовке 1 под углом 60-75° к оси формируют рифления 2, к примеру накатыванием. Глубина рифлений составляет Л h О.ЗДз . а шаг между смежными впадинами S Дз, где Аз - величина срезаемого припуска. Затем рифления заполняют поверхностно-активными сплавами 3, к примеру, напылением, электроискровым легированием.

Срезание припуска осуществляют проталкиванием подготовленной заготовки 1 в матрицу 4. Проталкиваемая заготовка 1 с заполненными поверхностно-активным сплавом 3 рифлениями проходит через кольцевой индуктор 5. При этом поверхностно-активный сплав вблизи зоны резания расплавляется и при срезании припуска трещина, по которой идет отделение элемента стружки 6, выходит из кромки матри- цы 4 в вершину впадины. Расплав поверхностно-активного сплава охрупчива- ет материал заготовки и в результате отклоняет трещину в тело снимаемого припуска и исключает возможность возникновения дефектов в виде вырывов, чешуек на обработанной поверхности. Поверхность после срезания припуска имеет низкую шероховатость.

П р и м е р. На цилиндрической заготовке из стали Х18Н9Т диаметром 11 мм накатыванием формировали под углом 60° к оси рифления глубиной 0.15 мм и шагом 0,5 мм.

Затем заготовку проталкивали в матрицу с рабочим отверстием 10 мм и передним углом 15°. На поверхности наблюдались вырывы, шероховатость соответствовала 80 мкм по Rz. Во втором случае рифления

заполнили опилками эвтектики - олово- цинк и закрепили резиновым клеем. Образец нагревали в печи до расплавления сплава и проталкивали в матрицу. Стружка имела форму частей кольца, а на обработанной поверхности не наблюдалось вырывов. Шероховатость поверхности соответствовала 1,25-1,5 мкм по Ra.

Способ может найти широкое применение в металлообрабатывающей промышленности для чистовой обработки деталей типа втулок, штифтов с высокой производительностью.

Формула изобретения

1. Способ обработки гладких валов, со

гласно которому на поверхности заготовки

формируют рифления, ориентированные под углом к оси заготовки, а затем осуществляют срезание припуска, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества,

после формирования рифлений их заполняют поверхностно-активным сплавом, а при срезании припуска заготовку нагревают до температуры плавления поверхностно-активного сплава.

2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что рифления формируют глубиной Л h 0,3 Аз и шагом S Аз , где Аз - величина срезаемого припуска.

Фиг. 2

Использование: при обработке заготовок типа гладких валов. Сущность изобретения: на заготовке 1 под углом к ее оси формируют рифления 2 глубиной Дл 0,3 Дз и шагом 5 Д} .где AJ -величина срезаемого припуска. Заполняют рифления 2 поверхностно-активным сплавом 3. Пропускают заготовку 1 через кольцевой индуктор, нагревая ее до температуры плавления поверхностно-активного сплава. Срезают припуск 3, проталкивая заготовку 2 в матрицу. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.