Способ комбинированной обработки Советский патент 1986 года по МПК B23B39/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам комбинированной обработки цилиндрических поверхностей.

Цель изобретения - повьшение качества обработки поверхности.

На фиг. 1 изображена схема образования выступов и канавок на поверхности заготовки; на фиг. 2 отход при срезании припуска. Припуск срезается проталкиванием заготовки в матрицу. При этом стружка срезается по кольцу, срезание катвдого кольца характеризуется стадией врезания инструмента (матрицы), припуск поворачивается подобно короткой консоли относительно вершины режущей кромки инструмента, пластмасса, заполнившая

схема заполнения канавок; на фиг. 3 - канавку, в сторону которой поворачисхема осуществления способа обработк поверхности гладкого вала.

Способ осуществляют следующим образом.

На поверхности заготовки пластическим деформированием формируют чередующиеся выступы и впадины, ориентированные перпендикулярно оси заготовки. Форма выступов и канавок может определяться величиной снимаемого за один проход приЬуска, а также склонностью металла к упрочнению в области малых степеней деформации. Исходя из этого выбирается и шаг Выступов и канавок. Для металлов, обладающих повьшенной склонностью к упрочнению, наиболее приемлема прямоугольная форма канавок и выступов, для металлов с пологой кривой упрочнения - трапецеидальный и треугольный профили.

Заполнение впадин .канавок термопластмассой осуществляют при разогреве ее до жидкого состояния. В качестве термопластмасс можно использовать, например, полиэтилен, поли- винилхлорид, фторопласт,полипропилен и др. После застьюания пластмассы в канавках производят срезание припуска, величина которого составляет (l,l-l,2)h, где h - глубина формирования канавок.

Пластмасса, которой заполняют канавки, создает противодавление на

отход при срезании припуска. Припуск срезается проталкиванием заготовки в матрицу. При этом стружка срезается по кольцу, срезание катвдого кольца характеризуется стадией врезания инструмента (матрицы), припуск поворачивается подобно короткой консоли относительно вершины режущей кромки инструмента, пластмасса, заполнившая

канавку, в сторону которой поворачивается припуск, деформируясь под действием изгибающегося и поворачивающегося кольцевого припуска, создает давление по периметру припуска.

Дальнейшее внедрение инструмента

характеризуется стадией установившегося резания, и она проходит при наличии давления на отход со стороны пластмассы, что гарантирует низкую

шероховатость на зтой стадии. Завер- щающая стадия процесса срезания также проходит в условиях наложения давления на отход, так как в этом случае припуск снимается кольцом.

Формирование канавок и выступов перпендикулярно оси заготовки необходимо для обеспечения равномерного напряженного состояния в

течение всего процесса срезания припуска. При завершении процесса срезания каждое кольцо разрывается и вместе с пластмассой выходит из зоны обработки.

Дальнейшая очистка стружки от

пластмассы магнитной сепарацией позволяет использовать ее повторно.

Применение в течение всего про- цесса срезания припуска схемы, обес- печивающей создание давления на отход, позволяет получить высококачественную поверхность среза с низкой шероховатостью.

Фиг. 2

Составитель В. Кузнецов Редактор А. Огар Техред Л.Олейник Корректор С. Шекмар

Заказ 2933/12 Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР .

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

. .