Способ обработки глухих отверстий Советский патент 1993 года по МПК B23B35/00 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к сверлению глубоких глухих отверстий малого диаметра.

Цель изобретения - повышение качества обработки за счет получения плоского дна глубокого отверстия малого диаметра.

Способ осуществляется следующим образом.

Сверло подводят к обрабатываемой детали и производят сверление с небольшим осевым усилием, до момент полного вреза- ния главных режущих кромок сверла в обрабатываемую деталь. Далее осевую силу увеличивают. Таким образом обеспечивается хороший отвод стружки, что позволяет осуществлять сверление без выводов сверла. После достижения заданной глубины, сверло выводится из отверстия, а его дно обрабатывается хвостовой частью сверла, а именно плоским торцем цилиндра, заточенным под угол 90° к оси сверла.

В момент соприкосновения инструмента с донышком отверстия происходит срезание микронеровностей от предварительной обработки, затем при резком увеличении осевой нагрузки происходит упрочнение поверхностного слоя с высокой чистотой.

Формула изобретения Способ обработки глухих отверстий, при котором осуществляют сверление отверстия, после чего формируют дно отверстия, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества за счет получения плоского дна высокой чистоты в глубоком отверстии малого диаметра, формирование дна осуществляют хвостовиком того же инструмента, которым производят сверление, при этом в процессе формирования дна увеличивают осевую нагрузку на инструмент, торец хвостовика которого затачивают под углом 90° к оси инструмента.

ел С

«ws

оо

О

оо ел

Использование: обработка металлов резанием, а именно обработка глубоких глухих отверстий малого диаметра. Сущность изобретения: повышение качества обработки дна отверстия обеспечивается тем, что осуществляют процесс сверления глухого отверстия на заданную глубину, а затем хвостовиком того же инструмента, которым производят сверление, формируют дно отверстия, при этом в процессе формирования дна увеличивают осевую нагрузку на инструмент, торец хвостовика которого затачивают под углом 90° к оси инструмента.