Устройство для электрохимического маркирования Советский патент 1993 года по МПК B23H9/06 

Изобретение относится к электрохимической обработке и может быть использовано при электрохимическом маркировании токопроводящих материалов.

Целью изобретения является повышение стойкости электрода-инструмента к электрохимическому межсекционному рас- травливанию.

На чертеже представлена структурная схема устройства для электрохимического маркирования.

Устройство, для электрохимического маркирования содержит источник технологического напряжения 1, подключенный положительным полюсом к обрабатываемой заготовке 2, а отрицательным полюсом к общему проводу всех силовых коммутирующих элементов 3, электрод-инструмент 4, содержащий токопроводящие элементы 5, уложенные в пазы 6 диэлектрического корпуса и отверстия 7, выполненные на концах пазов 6, и подключенные к силовым элементам устройства таким образом, что один ко00

о

00

ел ел ю

нец каждого токопроводящего элемента 5 соединен с соответствующими силовыми 3 и дополнительными 8 коммутирующими элементами, управляющие входы которых поданы соответственно на прямые 9 и инверсные 10 выходы программируемого устройства 11, а второй конец каждого тогопроводящего элемента 5 соединен с катодом соответствующего разделительного диода 12, аноды которых подключены к положительному полюсу источника напряжения нагрева 13, отрицательный полюс которого соединен с общим проводом дополнительных коммутирующих элементов 8.......-

Полярность источников технологического напряжения и напряжения нагрева указана для случая использования транзисторных коммутирующих элементов. При использвании тиристррных или симистор- ных коммутирующих элементов возможно использование источников переменного напряжения, однако, из-за наличия в устройстве разделительных диодов 12, нагрев токопроводящих элементов будет осуществляться только в течение одного полупериода.

Устройство работает следующим образом. Электрод-инструмент 4 устанавливают таким образом, чтобы между токопроводящими элементами 5 и маркируемой поверхностью заготовки 2 существовал межэлектродный зазор необходимой величины, заполненный неподвижным или движущимся электролитом.

После набора программы маркирования с помощью программирующего устройства 11 и подачи управляющих сигналов на входы коммутирующих элементов 3 и 8 происходит одновременная подача технологического напряжения от источника 1 на токопроводящие элементы 5, участвующие в формировании маркируемой информации, и напряжения для нагрева неработающих токопроводящих элементов от источника 13. При этом величина напряжения от источника 13 выбирается таким образом, чтобы она была достаточна для нагрева неработающих токопроводящих элементов до температуры, превышающей температуру кипения электролита. В качестве материала

токопроводящих элементов целесообразно использовать материалы с высоким удельным сопротивлением (нихром, константан и др.). В качестве материала диэлектрического корпуса электрода-инструмента целесообразно использовать термостойкие. материалы (стекло, керамика).

При нагреве неработающих токопроводящих элементов до температуры, превы. шающей температуру кипения электролита, происходит образование парогазовых оболочек, изолирующих данные токопроводящие элементы от токов межсекционного рэстравливания.

Формула изобретения Устройство для электрохимического маркирования, содержащее источник тех- нологи ческого напряжения, электрод-инструмент, выполненный в виде растровой решетки, состоящей из изолированных токопроводящих элементов, образующих горизонтальные и вертикальные (наклонные) ряды по форме маркируемых знаков и.с оединенные с силовыми коммутирующими элементами программирующего устройства, предназначенного для подачи индивидуальных электрических сигналов в соответствии с конфигурацией маркируёмых знаков, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости электрода-инструмента к межсекционному растравлива- нию, токопроводящие элементы выполнены из материала с высоким удельным сопрртивлением, один конец токопроводящего элемента подключен через силовой коммутирующий элемент программирующего устройства к источнику технологического напряжения, а другие концы токопроводящих элементов подключены к дополнительному источнику напряжения нагрева через введенные в устройство разделительные диоды, при этом устройство содержит дополнительные коммутирующие элементы,

соединяющие концы токопроводящих элементов, подключенных к силовым коммутирующим элементам, к источнику напряжения нагрева, а управляющие входы дополнительных коммутирующих элементов подключены к инверсным выходам программирующего устройства.

Сущность изобретений: устройство содержит электрод-инструмент выполненный в виде растровой решетки; состоящей из изолированных токопроводящих элементов, образующих горизонтальные и вертикальные Э (наклонные) ряды по форме маркируемых знаков и выполненных в виде отрезков провода с высоким удельным сопротивлением, уложенных в пазы, переходящие в отверстия, выполненные на рабочей поверхности диэлектрического корпуса электрода-инструмента, и пропущенных в эти отверстия, соединенных с токопроводящими проводниками силовых коммутирующих элементов программирующего устройства и катодов разделительных диодов, подключенных к соответствующим выходам источника технологического напряжения и источника напряжения нагрева, а также содержит дополнительные коммутирующие элементы, соединяющие концы токопроводящих элементов, подключенные.к силовым коммутирующим элементам, со . вторым выходом источника напряжения нагрева, причем управляющие входы дополнительных коммутирующих элементов подключены к соответствующим инверсным выходам программирующего устройства. Устройство обеспечивает подачу на участвующие в формировании знака токопроводя- щие элементы технологического напряжения относительно обрабатываемой заготовки. При этом не участвующие в формировании знаков токопроводящие элементы нагреваются током от источника напряжения нагрева до необходимой температуры. 1 ил. Ё