Способ электрохимического маркирования Советский патент 1983 года по МПК B23P1/04 

ю tc Изобретение относится к электрохимическому маркированию изделий и может быть использовано в автоматах для электрохимического маркирования деталей. Известен способ бестрафаретного элект.рохимического маркирования, деталей многосекционным электродом-инструментом, на отдельные элементы.-катоды которого подают регулируемое технологическое напряжение 1. Недостатком известного способа явля- J ется неравномерное качество клейма, обусловленное тем, что в цикле маркирования могут принимать участие элементы-катоды как работавщие, так и не работавщие в предыдущих циклах, а они имеют различную поверхностную структуру. Во время работы на катодах образуется окисная пленка, которая растворяется, если данный катод (или секция) не участвует в последующих циклах маркирования. Целью изобретения является повыщение качества маркирования за счет сохранения окисной пленки как на работающих, так rf на не работающих в данный период элементах-катодах. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу электрохимического маркирования многосекционным электродоминструментом, на элементы-катоды которого подают регулируемое технологическое напряжение, на не работающие в данном цикле элементы-катоды подают постоянное напряжение прямой полярности, вел ичина которого на 0,2-0,4 В меньше потенциала начала анодного растворения маркируемой детали. Способ осуществляется следующим образом. Электрод-инструмент, состоящий из отдельных элементов, собранных в виде секций, образующих горизонтальные и вертикальные ряды по форме синтезирования маркируемого знака, цодводят к изделию, затем в межэлектродный зазор подают электролит и включают рабочее найряжение на участвующие в данном цикле элементы, В то же время, на не участвующие в маркировании элементы подают напряжение на 0,2-0,4 В ниже потенциала анодного растворения. В результате, на этих элементах не происходит растворения образованной ранее окисной пленки. Пример. Осуществляется маркирование стальных деталей в 2-5%-ном водном растворе нитрита натрия, при этом межэлектродный зазор равен 0,05-0,08 мм, давление электролита 0,3-0,5 кгс/см, рабочее напряжение 6-9 В. При указанных условиях травление поверхности наблюдается при напряжении 3,2 В. Если его понизить до 3 В, маркировка на детали происходить не будет. Если же подать напряжение ниже 2,8 В, окисная пленка, образующаяся при маркировании, растворяется, Предлагаемый способ позволяет повысить качество маркирования благодаря тому, что все токоподводящие элементы имеют одинаковую поверхностную структуру.

1. СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МАРКИРОВАНИЯ, согласно которому процесс осуш;ествляют многосекционным электродом-инструментом с подачей на элементы-катоды секции регулируемого технологического напряжения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества маркирования за счет сохранения окисной пленки как на работающих, так и на неработающих в данный период элементахкатодах, на неработающие эле менты,-катоды подают постоянное напряжение прямой полярности, величина которого на 0,2-0,4 В меньще потенциала начала анодного растворения маркируемой детали.