Устройство для термического удаления заусенцев с изделий Советский патент 1984 года по МПК B23K28/00 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов путем выжигания поверхност ных дефектов. Известно устройство для термичес кого удаления заусенцев, содержащее рабочую камеру, куда помещают изделия, затем под избыточным давлением подают горячую смесь с избытком оки лителя и воспламеняют ее. Камера снабжена донышком для размещения из делий, в котором выполнены KaHajiH для -охлаждающей жидкости l. Однако размещение обрабатываемых деталей без надежной фиксации их на охлаждаемом донышке не решает вопро са интенсификации теплоотвода, так как экспериментально установлено, что возникающие при горении газокислородной смеси детонационные вол ны опрокидывают и смещают обрабатываемые детали, т.е. нет их плотного контакта с теплоотводящим элементом Кроме того, обычно камера изготовле на из сталей, обеспечивающих ее прочность и не являющихся, как известно, материалами с высокой тепло проводностью. Наиболее близким по выполняемой функции и достигаемому результату к изобретению является устройство для термического удаления заусенцев содержащее основание с вращакхцейся рабочей камерой, закрытой герметизирующей крышкой и снабженной клапаном для подачи горк)чей смеси и электрической свечой для ее поджи-га .2. Недостатком известного устройства является то, что в нем нельзя обраба тывать изделия с элементами, масса и размер которых соизмеримы с массой и размером основного заусенца данног изделия, так как в этом случае не только удаляются заусенцы, но и повреждаются малоразмерные элементы из делия . Масса или толшина наименьшего элемента изделия (например тонки-е стенки, гребешки и т.п.) должна превышать в 10-15 раз массу и толщину основного (наиболыгего) заусенца обрабатываемого изделия. Кроме того это устройство также не обеспечивает надежную фиксацию изделий и предотвращение их смещения под воздействи,ем дeтoнaциoннo i волны. Рабочая каме ра устройства изготовлена из стали с невысокой теплопроводностью, выбранной из условия обеспечения ее прочности. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и првышение качества путем предотвра щения смещения изделий под воздействирм детонационной волны. Указанная цель достигается за счет того, что устройство, содержаще основание с вращающейся рабочей каме рой, снабженной герметизирующей крышкой, клапаном для подачи горючей смеси и электрической свечой для ее зажигания, снабжено разрезным теплоотводящим стаканом, установленным в рабочей камере, и смонтированными на внутренней поверхности стакана с возможностью фиксации в нем сегментными планками для размещения между их торцами изделий и поджима изделий к внутренней поверхности стакана. На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство содержит основание 1.с установленной на нем с возможностью осевого вращения рабочей камерой 2. В герметизирующей крьлике 3 установлен клапан 4 для подачи горючей смеси. Поджиг горючей смеси осуществляется электрической свечой 5. В камере устанавливается разрезной теплоотводящий стакан б с набором сегментных прижимных -планок 7, между торцамк которых размещаются обрабатываемые изделия 8. Устройство работает следующим образом. В рабочую камеру 2 устанавливается теплоотводящий стакан б и набор сегментных прижимных планок 7. В пазах между торцами планок 7 размещаются обрабатываемые изделия 8 и удерживаются на поверхности стакана 6 за счет пружинения планок 7. Камера 2 герметизируется, крышкой 3, через клапан ,4 заполняется горючей смесью с избытком окислителя и приводится во вращение. Под действием йентробежных сил изделия плотно прижимаются к теплоотводящему стакану 6. Затем производится ПОДЖИГ горючей смеси электрической свечой 5, В результате сгорания горючей смеси температура в камере достигает ЗООО-ЗЗОО С и вследствие того, что заусенцы имеют небольшие массы и значительные поверхности, они нагреваются и либо сгорают в избытке окислителя,либо оплавляются, при этом изделия нагреваются незначительно (до температуры 60-80°С), так как имеет место интенсивный теплоотвод в стакан 6и прижимные планки 7. Затем Bpaiueние камеры прекращается,и производится выгрузка обработанных изделий. . Теплоотводящий стакан 6 выполняется разрезным, что облегчает установку его к стенке камеры за счет центробежных сил. Число прижимных планок 7может быть различным в зависимости ol- конфигурации и размеров обрабатываемых изделий. Положительный эффект достигается за счет того, что обеспечивается интенсивный теплоотвед от обрабатываемых Изделийи этим предотвращается разрушение тонких стенок, перегородок и других элементов, соизмеримых с размерами удаляемых заусенцев. Интенсификация теплообмена позволяет обрабатывать изделия, у которых отношение массы и толщины наименьших элементов к массе и толщине основного для данного изделия заусенца составляет 6-10, а не 10-15, как это было ранее. Это позволяет перевести на термоимпульсное удаление заусенцев обширную

фиг 2

t-pynny изделий. Применение разрезного стакана и сегментных планок позволяет путем ориентированного закрепления в нем изделий у стенок камеры локализировать места обработки и згидитить малоразмерные элементы на изделиях.

Температура изделий после обработки их в данном устройстве не превышает бО-вО С, что улучшает условия труда, исключаеттермические ожиги у работающих.

А-А

6-В

фиг.З

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ С ИЗДЕЛИЙ, содержащее основание с врацгиощейся рабо чей камерой, снабженной герметизирующей крышкой, клапаном для -подачи горючей смеси и электрической свечой для ее зажигания, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических, возможностей и повышения качества путем предотвращения смш1ения изделий под воздей ствием детонационной волны, оно снабжено разрезным теплоотводящим стаканом, установленным в рабочей камере, и смонтированньми на внутрен ней поверхности стакана с возможностью фиксации в нем сегментными планками для размещения между их торцами изделий и поджима изделий с к внутренней поверхности стакана. Г --1 оо СП