Устройство для термического удаления заусенцев с изделий Советский патент 1989 года по МПК B23K7/06 B23K28/00 

i W

ел

Бо

о

00 Од

ел

7, герметизирующую крышку 9 с клапаном 10 juiH подвода горючей смеси и свечей 11 для ее поджига. Для снижения металлоемкости, стоимости и упрочнения устройства теплоотводящий стакан 3 выполнен тонкостенным с кольцевыми фланцами А на торцах и уплотнениям Ь. Замкнутый объем заполнен жидкостью Ь, в которой при перемещении стакана 3 повышается давление и образуется гидростатическая поддержка стакана. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для термического удаления дефектов в виде заусенцев и тонких выступов на поверхностях деталей. Цель изобретения - упрощение конструкции, снижение металлоемкости и стоимости устройства. Устройство содержит основание 1, рабочую камеру 2 с теплоотводящим стаканом 3 и сегментными планками 7, герметизирующую крышку 9 с клапаном 10 для подвода горючей смеси и свечей 11 для ее поджига. Для снижения металлоемкости, стоимости и упрочнения устройства теплоотводящий стакан 3 выполнен тонкостенным с кольцевыми фланцами 4 на торцах и уплотнениями 6. Замкнутый объем заполнен жидкостью 5, в которой при перемещении стакана 3 повышается давление и образуется гидростатическая поддержка стакана. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для термического вьокигания поверхностных дефектов, и может быть использовано во всех отраслях машиностроения для удаления заусенцев с деталей из металла и пластма ссы.

Целью изобретения является упро- цение конструкции устройства, уменьшение его металлоемкости и стоимости

На чертеже изображено устройство для термического удаления заусенцев общий вид в разрезе (слева - в исходном положении, справа - в рабочем).

Устройство для термического удаления заусенцев содержит основание 1, на которое устанавливается корпус рабочей камеры 2, внутренняя новерх- ность которого вьЕполнена в виде двух степенчатого цилиндра. В корпусе рабочей камеры 2 концентрично его внутренней поверхности установлен теплоотводящий стакан 3, выполненный в виде тонкостенной оболочки с кольцевыми фланцами А, которые контактир ют с внутренней поверхностью корпуса 2 и образуют, с ним замкнутый объем, заполненньп ясидкостью 5. Для исключения возмояносги утечек жидкости 5 на кольцевых фланцах 4 теплоотводящего стакана 3 установлены ушютнительные элементы 6.

В теплоотводящий стакан 3 устанавливается комплект сегментньгх планок 7 с пазами на торцах для установки обрабатываемых изделий 8 и их фиксации на поверхности стакана 3 в требуемом положении.

о

Устройство снабжено герметизирупо- пшй крышкой 9, в которой установлен клапан 10 для подачи горючей смеси, а в рабочей камере 2 установлена электрическая свеча 11 для поджига горючей смеси.

В пазах между торцами сегментных планок 7, установленных в теплоотво- дяищй стакан 3, размегааются обраба- тывае(-1ые изделця 8, которые фиксиру15

20

25

30

35

40

45

50

55

ются и прижимаются к его поверхности за счет пружинения планок 7.

Под действием статического усилия Q(. происходит перемещение герметизирующей крышки 9, которая своим цилиндрическим выступом нажимает на фланец 4 и перемещает в осевом направлении теплоотводящий стакан 3, осуществляя при этом фиксацию сегментных планок V и герметиза;щю рабочей камеры.

Фиксация сегментных планок 7 при осевом перемещении стакана 3 п крарЧ- нее низхнее положение осуществляется в результате их контакта с нижней плоскостью герметизирующей крышки 9 и торцовой поверхностью верхнего фланца 4 тонкостенного стакана 3. При этом на ус ановочные элементы сегментных планок 7 с одной стороны действу.т усилие Qg., а с другой - усилие., равное произведению удельно- т о давления в жидкости 5 на разность площадей верхнего и нижнего фланцев 4.

В результате перемещения теплоотводящего стакана 3 происходит сжатие жидкости 5, которой заполнена замкнутая полость, образованная внутренней поверхностью корпуса камеры 2 и наружной поверхностью теплоотводящего стакана 3 с кольцевыми фланцами 4 и уплотиительными эл ементами 6. Под действием давления, созданного в жидкости 5, осуществляется .гидростатическая поддержка стенки теплоотводящего стакана 3 и ее плотное прижатие к обрабатываемым изделиям 8 в результате упругой деформации.

Через клапан 10 производится заполнение рабочей камеры 2 горючей смесью (с избытком окислителя) и ее подлшг электрической свечой 11. В высокотемпературной среде (3000-3500°С), образованной при сгорании горючей смеси, заусенцы нагреваются и либо сгорают в избытке окислителя, либо оплавляются, при этом нагрев изделий 8 не превышает 60-90°С, так как имеет

51

место интенсивный отвод тепла в тон- костенньп стакан 3, жидкость 5 и прижимные планки 7. После снятия статического давления происходит раэгер- метизагщя камеры и автоматический подъем тонкостенного стакана 3 в исходное положение. Это объясняется тем, что при перемещен1Ш стакана 3 в крайней нижнее положение в жидкости 5 в результате ее сжатия возникает давление, которое обеспечивает гидроподдержку тонкостенного стакана 3. Давление в жидкости 5 зависит от величины осевого перемещения стакана 3 под действием усилия соотношения площадей уплотненных (1шанцев А стакана 3. Так как площадь верхнего фланца больше площади нижнего фланца, то при снятии усилия Qj. (при ОТКРЫТ1Ш крышки 9 после окончания цикла) стакан 3 автоматически возвратится в исходное положение.

После удаления обрабатываемых изделий устройство готово к новому циклу работы.

Предлагаемое устройство обеспечивает снижение металлоемкости конструкции в результате создания гидростатического подпора, который улучшает напряженное состояние теплоотводяще- го стакана, позволяет сделать его тонкостенным со стабильными свойствами материала по всему объему. Кроме того, изобретение обеспечивает упрощение конструк1Д1И, так как исключается потребность в наличии системы

: 03656

для сообщения вращательного движения устройству, упрощаются системы подвода, сброса и воспламенения газовой смеси, а также обеспечивает снижение стоимости устройства в результате снижения метгшлоемкости, рационального использования металла и упрощения конструкц1ш.

Формула изобретения

Устройство для термического удаления заусенцев с изделий, содержащее камеру с 1дшиндрическим корпусом и размеценньм в полости корпуса тепло- отводящим стаканом с сегментными планками, а также герметизирующую крышку с впускным клапаном, выполненную в виде диска с цилиндрическим выступом, диаметр которого равен диаметру внутренней поверхности цилиндрического корпуса в месте сопряжения, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения металлоемкости и стоимости устройства, внутренняя поверхность корпуса камеры вьтолнена в виде двухступенчатого цилиндра с большим диаметром в сторону крьш1ки и глубиной ступеньки, превышающей выступ крышки, а теплоотводящий стакан выполнен тонкостенным, короче дайны полости корпуса на величину выступа крьш1ки, снабжен торцовьп-ш фланцами с уплотнениями по наружной цилиндрической поверхности и установлен с возможностью осевого перемещения.