Устройство для термического удаления заусенцев с изделий Советский патент 1991 года по МПК B23K7/06 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для термического удаления поверхностных дефектов, и может быть использовано во всех отраслях машиностроения, для удаления заусенцев с изделий из металлов и полимеров.

Цель изобретения - расширение номенклатуры обрабатываемых изделий и снижение стоимости устройства.

На чертеже изображено устройство, разрез (слева - в исходном положении, справа - в рабочем).

Устройство содержит основание 1, на котором установлена цилиндрическая рабочая камера 2, внутренняя поверхность которой выполнена в виде двухступенчатого цилиндра. В рабочей камере 2 концентрич- но ее внутренней поверхности установлен теплоотводящий стакан 3, выполненный в виде тонкостенной оболочки с кольцевыми, фланцами 4, которые контактируют с внут - ренней поверхностью рабочей камеры 2 и образуютс ней замкнутый объем, заполненный жидкостью 5. Для исключения возможности утечек жидкости 5 на кольцевых фланцах 4 теплоотводящего стакана 3 установлены уплотнительные элементы 6.

В теплоотводящем стакане 3 установлен комплект сегментных планок с пазами на торцах для фиксации обрабатываемых изделий 8 на поверхности стакана 3 в требуемом положении.

Рабочая камера 2 снабжена герметизирующей крышкой 9, выполненной с цилиндрическим выступом в виде установленного на болтах 10 сменного кольца 11, зацентри- рованного по цилиндрической проточке, вы- полненной в герметизирующей крышке 9. Наружный диаметр сменного кольца 11 равен диаметру большего цилиндра внутренней поверхности рабочей камеры 2 в месте сопряжения. Теплоотводящий стакан 3 выполнен короче длины полости камеры 2 на величину выступа керышки 9.

В герметизирующей крышке 9 установлен клапан 12 для подачи горючей смеси, а

в рабочей камере 2 установлена электрическая свеча 13 для поджога горючей смеси.

Устройство раоотает следующим образом.

В пазах между торцами сегментных

планок 7, установленных в теплоотводящий стакан 3, размещают обрабатываемые изделия 8, которые фиксируются и прижимаются к его поверхности за счет пружинения планок 7.

Под действием статического усилия QCT происходит перемещение герметизирующей крышки 9, которая установленным и центрированным по цилиндрической проточке крышки 9 сменным кольцом 11 нажимает на фланец 4 и перемещает теплоотводящий стакан 3 в осевом направлении, осуществляя при этом фиксацию сегментных планок 7 и герметизацию рабочей камеры 2.

В результате перемещения теплоотводящего стакана 3 происходит сжатие жидкости 5, которой заполнена замкнутая полость, образованная внутренней поверхностью рабочей камеры 2 и наружной поверхностыо теплоотводящего стакана 3 с кольцевыми фланцами 4 иуплотнительными элементами 6. Под действием давления, созданного Е жидкости 5, осуществляется гид- ростатическая поддержка стенки

теплоотводящего стакана 3 и ее плотное прижатие к обрабатываемым изделиям 8 в результате; упругой деформации.

Через клапан 12 производится заполнение рабочей камеры 2 горючей смесью (с

избытком окислителя) и ее поджог электрической свечой 13. В высокотемпературной среде (3000 - 3500°С), образованной при

сгорании рабочей смеси, заусенцы нагреваются и либо сгорают в избытке окислителя либо оплавляются, при этом нагрев изделий 8 не превышает 60-90°С, так как имеет место интенсивный отвод тепла в тонкостей- ный стакан 3, жидкость 5 и прижимные планки 7.

После выгрузки изделий 8 устройство готово к выполнению следующего рабочего цикла.

При необходимости смены режимов обработки, определяемых давлением внутри рабочей камеры 2, в цилиндрической проточке герметизирующей крышки 9 необходимо установить сменное кольцо 11, длина цилиндрической части которого соответствует величине гидростатической поддержки стенки теплоотводящего стакана 3, необходимой для устанавливаемого режима обработки.

Таким образом, выполнение цилиндрического выступа герметизирующей крышки в виде сменного кольца дает возможность быстрой переналадки устройства для термического удаления заусенцев с изделий при изменении массы, габаритов, материалов заготовок, величины обрабатываемых заусенцев, т. е. расширяет номенклатуру обрабатываемых изделий. Возможность замены сменного кольца, а не всей герметизирующей крышки в целом снижает стоимость устройства.

Формул а из о б ре тени я Устройство для термического удаления заусенцев с изделий по авт. св. № 1530365, отличающееся тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых изделий и снижения стоимости устройства, цилиндрический выступ выполнен в виде сменного кольца.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для термического удаления поверхностных дефектов, и может быть использовано во всех отраслях машиностроения для удаления заусенцев с изделий из металлов и полимеров Цель изобретения - расширение номенклатуры обрабатываемых изделий и снижение стоимости устройства. Устройство содержит рабочую камеру 2. полость которой выполнена в виде двухступенчатого цилиндра. В камере 2 концентрично ее внутренней поверхности установлен тонкостенный тепло- отводящий стакан 3 с фланцами 4, которые образуют с внутренней поверхностью камеры 2 замкнутый объем, заполненный жидко- стью 5 На фланцах 4 установлены уплотнительные элементы 6 В стакане 3 установлен комплект сегментных планок 7