Способ формирования подштрекового целика Советский патент 1993 года по МПК E21C41/16 

Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано при формировании подштрекояого целика в процессе отработки крутопад ющих рудных тел, предпочтительно тонких жил.

Цель изобретения повы пение эффективности очистных работ, гровпдимых ниже подштрекового целика, : с-ет увеличения его стойкости к воздействии, взрывных работ при выемке нижележащих запасов.

На фиг. 1 схематически показан общий вид поперечного сечения штре а ъ проходке; на фиг, 2 - вид штрека в продольном сечении.

На чертежах показаны штрек 1, рудное тело 2, присечка 4, заполненная отбитой рудой и расположенная ниже подошвы 3

полости 8. Полость 8 расположена ниже подошвы 5 штрека 1, являющейся одновременно проектной верхней границей целика 6. Кроме того на чертежах показаны изолирующий слой 7, шпуры отбойные 9, шпуры камуфлетные 10.

Способ осуществляется в следующем порядке. Определяют потребную высоту подэтажного целика 6 (из условия прочности) (Нц). Высоту штрека 1 в свету (Нц) и его ширину принимают в соответствии с габаритами оборудования, которое будет эксплуатироваться в штреке. Далее зная потребную высоту штрека в свету (Нц) определяют его высоту штрека в проходке (Нп) по выражению Нп Нц+Нс. Ширину полости у ее подошвы принимают из условия обеспече00

8

О

ел VJ

ния свободного заезда-выезда в нее проходческого оборудования, при этом обязательно обеспечивают извлечение рудного тела по всей его выемочной мощности,

Средние размеры кусков по руде и пустой породе принимают из условия обеспечения их надежного разделения путем классификации на грохотах, для чего средний размер куска по породе принимают большим чем по руде по меньшей мере 3-5 раз. Далее, используя известные зависимости между удельным расходом взрывчатого вещества и требуемой степенью дробления крупностью кусков определяют потребный удельный расход В В при отбойке породной части забоя.

Отсюда, зная площади сечения породной и рудной частей забоя и приняв конкретную величину заходки определяют число шпуров и заряды В В в них, соответственно для рудной и породной частей забоя, а также расстояния между шпурами.

Штрек 1 проводят с одновременным обуриванием. породной и рудной частей забоя, которые заряжают соответствующими зарядами ВВ и одновременно взрывают. При этом, для обеспечения формирования присечки 4 (с заполняемой отбитой рудой), ниже подошвы 2 полости 8, эту часть рудного забоя обуривают наклонными нисходящими шпурами 10, которые заряжают камуфлетными зарядами ВВ. После отбойки руду убирают до уровня подошвы 3 полости 8, таким образом присечка 4 остается заполненной подушкой отбитой руды.

После отбойки заходки, отбитую горную массу подбирают,посредством погрузочной машины и передают на виброгрохот, где ее распределяют на классы по крупности, при этом куски крупностью большей среднего размера куска руды, направляют на отсыпку целика 6. Куски крупностью меньшей среднего размера куска руды направляют в рудоспуск. Отбитую горную массу убирают до уровня подошвы полости 8, таким образом полость 4 остается заполненной подушкой отбитой руды.

Целик 6 формируют с отставанием от груди забоя (целесообразно это отставание принимать не меньшим величины зоны отброса руды (породы). При этом, подошву 3 полости 8 покрывают изолирующим слоем 7 (по крайней мере, поверхность присечки 4),

после чего производят отсыпку отбитой породы слоем до уровня проектной верхней границы 5 целика (до уровня подошвы штрека 1).

Затем тампонируют твердеющим раствором (например, цементно-песчаным) слой отбитой породы.

Для обеспечения перемещения погру- зочно-доставочной машины навалу отсыпной пустой породы придают откос не более 12°.

Для повышения прочности целика, его можно армировать, например, металлической сеткой настилаемой на поверхность

изолирующего слоя (выполняемого, например, из рулонного материала (толя, рубероида, полиэтилена и т.п.).

Формула изобретения Способ формирования подштрекового

целика, включающий выемку рудного тела на ширину выемочной мощности и вмещающих пород в пределах проектного контура штрека бурением и отбойкой массива зарядами В В, отгрузку отбитой горной массы из

забоя, формирование полости ниже подошвы штрека высотой, равной высоте целика, выемкой руды с присечкой вмещающих пород, отсыпку отбитых пород на подошву указанной полости до уровня подошвы штрека

и оформления целика тампонажем отсыпан- ных пород, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистных работ, проводимых ниже подштрекового целика за счет увеличения его стойкости к

воздействию взрывных работ при выемке нижележащих запасов, при формировании полости ниже подошвы штрека осуществляют присечку руды ниже подошвы полости на ширину выемочной мощности рудного тела,

обуривание и отбойку массива в пределах сечений штрека, полости и рудной присечки осуществляют одновременно, при этом рудную присечку отбивают камуфлетными зарядами ВВ и магазинируют в ней отбитую

руду, а отбойку массива в пределах штрека и полости производят с превышением размеров кусков отбитой породы над размерами кусков отбитой руды, производят классификацию отбитой горной массы, при

этом отсыпку отбитой породы в полость производят на слой изоляционного материала, который укладывают на поверхность зама- газинированной руды в присечке.

w

Использование: применяется при отработке крутопадающих рудных тел для повышения эффективности очистных работ, проводимых ниже подштрекового целика за счет увеличения его стойкости к воздействию взрывных работ при выемке нижележащих запасов. Сущность изобретения: формирование подштрекового целика включает выемку руды и вмещающих пород в пределах проектного контура сечения штрека с выемкой полости, лежащей ниже подошвы штрека, высота которой равна проектной высоте целика, отсыпку отбитых вмещающих пород в эту полость до уровня подошвы штрека и тампонаж отсыпанного объема вмещающих пород скрепляющим составом, полость формируют выемкой рудного объема с присечкой вмещающих пород, прилегающих к его бокам, и присечкой руды ниже уровня подошвы полости на ширину выемочной мощности рудного тела, обуривание и отбойку массива ведут одновременно, а отгрузку отбитой горной массы ведут из полости до уровня ее подошвы, классифицируют отбитую горную массу, отделяют вмещающую породу, которую отсыпают в полость до получения слоя проектной толщины. 2 ил.