Способ разработки тонких крутопадающих жил Советский патент 1980 года по МПК E21C41/06 

1

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке тонких, круто падающих жил-.

Известен способ разработки с пол- . ным магазинированием с выемкой по восстанию из восстающих, включающий обуривание слоя руды горизонтальными шпурс1ми из восстающих

Недостатком известного способа является значительный объем нарезных работ и большой расход крепежного материала.

Кроме того известен способ разработки тонких крутопадающих жил, включающий- проведение этажных штреков по жиле с прихватом вмещающих пород, шдуровую отбойку руды в блоке, магазинирование и выпуск руды 2. .

Недостатком данного способа является сравнительно низкая безопасность очистной выемки и высокие потери руды в блоке.

Целью настоящего изобретения является повышение безопасности очистной выемки и снижение потерь в блоке. Поставленная цель достигается тем, что одновременно с проведением этажного штрека в почве последнего производят выемку слоя жилы на всю ее

мощность и закладку выработанного пространства, образованного от зыем ки указанного слоя подрываемыми вмещающими породами, отбиваемыми при проходе указанного штрека, после чего заложенное простра 1ство инъектируют твердеющим раствором. . . На фиг. 1 представлен продольный разрез по рудному телу; на фиг.210разрез А-А фиг. 1.

Подготовка этажа состоит в проведении откаточного штрека 1 и блоковых восстающих 2. В процессе проведения откаточного штрека отрабатываемого этажа осуществляют выемку

15 жилы в его почве, т.е..в контурах потолочины нижерасположенного этажа 3 с последующим сооружением в образовавшемся от ее вьземки очистном пространстве бутобетонного целика 4.

20

Одновременно бурят шпуры 5 и расположенных с некоторым отставанием от них рудном 6 и породном 7 забоях откаточного штрека 1. Отбитую рудную массу забоев 6 и 5 убирают погру25зочно-доставочной машиной. Затем породой от подрывки по забою 7 взрывонавалкой закладывают образованное забоем 5 очистное пространство. После взрывания шпуров породного забоя 7

30 на величину его ухода по простирани площадь поперечного сечения штрека оформляется до проектной величины. Суммарная ширина забоев б и 7 равна ширине очистного пространства забоя .5. Ширину очистного пространству по забою 5 принимают минимально допустимой с учетом вписывания в ее конту ры малогабаритной погрузочно-доставочной машины. Соотношение ширины за боев б и 7 выбирают С учетом полной закладки объема очистного пространства забоя 5 на величину его ухода от подрывки забря 7. Для перемещения погрузочно-доставочной машины навал закладки 8 размещаю.т под углом не более 12°. Путем последующего инъ ектирования закладки цементно-песчан ным раствором, приготовленном на напрягающем цементе, в объеме потолочины 3 нижерасположенного этажа оформляется бутобетонный целик 4. Очистную выемку запасов каждого блока осуществляют слоями в направле нии снизу вверх. После отбойки каждо го слоя часть отбитой руды (35-40%) выпускают, а оставшуюся руду магази нируют. Выемку руды ведут до. границ оформленной в процессе проведения от-каточного штрека вышерасположенного этажа бутобетонной потолочины 9. После чего всю замагазинированную руду выпускают. Использование для приготовления цементно-песчаного раствора напрягающего цемента позволяет избежать существенного недостатка, свойственного бутобетону на обычном цементе, его усадки. Напрягающий же цемент при затвердевании, причем после приобретания достаточной прочности, увеличивается в объеме. Благодаря этому сооруженный бутобетонный целик 4 и 9 самонапрягается и становится эффективной несущей конструкцией. Соору жение бутобетонного целика 4 парал,лельно с проведением откаточного (штрека 1 позволяет практически избежать смещение стенок образованного забоем 5 очистного пространства. Воздвинутый в последнем (при отсутствии смещения стенок)бутобетонный целик на напрягающем цементе самонапрягается в максимальной мере и распирает не нарушенные смещением вмещающие породы. Такие целики по сравнению с естественными (в особенности, состоящими из породной и жильной частей с весьма различными упругими характеристиками) ввиду однородного состава (что практически предопределяет отсутствие в целике растягивающих напряжений) и отсутствия в них естественных трещин являются более устойчивыми и позволяют в более полной мере гарантировать сохранность горизонта в течение всего периода его эксплуатации. Формула изобретения Способ разработки тонких крутопадающих жил, включающий проведение этажных штреков по жиле с прихватом вмещающих пород, шпуровую отбойку .; руды в блоке, маганизирование и выпуск руды, отличающийся тем, что, с целью повышения эфффективности разработки полезных ископаемых за счет повышения безопасности очистной выемки и снижения потерь в блоке, одновременно с проведением этажного штрека в почве последнего производят выемку слоя жилы и закладку выработанного пространст-ва образованного от выемки указанного слоя, подрываемыми вмещающими породами, отбиваемыми при проходке указанного штрека, после чего заложенное пространство инъектируют твердеющим раствором. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Рафиенко Д. И. Системы с магазинированием руды при разработке жильных месторождений. М. , Недра, 1967, с. 41-45. 2.Агошков М. И. и др. Системы разработки жильных месторождений, . М., Госгортехиздат, 1960, с.75-89 (прототип).