Установка для термообработки дисперсных материалов Советский патент 1993 года по МПК F26B3/12 

Изобретение относится к тепловой обработке дисперсных материалов и может быть использовано в металлургии/промыш- ленности строительных материалов и др. отраслях для производства извести, меловых удобрений и т.д.

Целью изобретения является повышение КПД установки за счет уменьшения циркуляцииматериала между высокотемпературной и сушильной камерами.

На чертеже схематично изображена предложенная установка, продольный разрез.

Внутри цилиндрической сушильной ка-, меры 1 с коническим днищем 2 установлены диспергаторы 3 для распыла суспензии, поступающей по трубопроводам 4. Под коническим днищем 2 размещена высокотемпературная камера 5 с тангенциальными соплами 6 для ввода теплоносителя. Между высокотемпературной 5 и

сушильной 1 камерами размещена камера 7 предварительной термоподготовки, диаметр которой равен 1,2-2,0 диаметра высокотемпературной камеры 5, а диаметр, нижнего отверстия конического днища 2 равен 0,5-0,9 диаметра камеры 7 предварительной термоподготовки. Высушенный мелкогранулированный материал под действием собственного веса падает на внутреннюю поверхность конического днища 2 и осыпается по ней в камеру 7 предварительной термоподготовки.

В камере 7 высушенный материал подвергается предварительному нагреву до температуры выше, чем в сушильной камере . 1, но ниже, чем в высокотемпературной камере 5, не подвергаясь процессу термообработки. В связи с тем, что скорость газового потока в камере 7 значительно ниже, чем в высокотемпературной камере 5, циркуляция материала между высокотемпературной и сушильной камерами практиче00

о ю XI

ски отсутствует, что значительно-снижает потери высокотемпературного тепла и стабилизирует режим термообработки. Из камеры 7 материал далее поступает в высокотемпературную камеру 5, где прохо- дит термообработку в необходимом для данного материала температурном и временном режимах.

Из камеры 5 материал поступает на выгрузку.

Отработанный теплоноситель удаляется из установки для термообработки дисперсного материала через газоход 8.

Экспериментально установлено, что оптимальный диаметр камеры предваритель- ной термодготовки находится в пределах 1,2-2,0 диаметра высокотемпературной камеры (di(1,2-2,0)d2), а диаметр нижнего отверстия конического днища сушильной камеры равен 0,5-0,9 диаметра камеры предварительной термоподготовки (ds {0,5-0,9)di).

Соотношение di (1,2-2,0)d2 объясняется тем, что уменьшение диаметра камеры предварительной термоподготовки мень- ше, чем 1,2 диаметра высокотемпературной камеры приведет к увеличению циркуляции материала между высокотемпературной и сушильной камерами, что снижает КПД установки.

Увеличение же диаметра камеры предварительной термоподготовки больше, чем 2,0 диаметра высокотемпературной камеры приведет к резкому снижению значения вертикальной составляющей скорости вое- ходящего потока, что в конечном счете существенно снизит время пребывания материала в этой зоне, и это приведет к нарушению необходимой термоподготовки материала.

Соотношение d3(0,5-0,9)di объясняется тем, что уменьшение диаметра нижнего отверстия конического днища сушильной камеры меньше, чем 0,5 диаметра камеры предварительной термодготовки приводит к увеличению значения вертикальной составляющей скорости восходящего потока, что вызоает возрастание циркуляции материала между камерой предварительной термоподготовки и сушильной камерой. А это

снизит КПД установки (увеличится расход топлива).

Увеличение же диаметра нижнего отверстия конического днища больше, чем 0,9 диаметра камеры предварительной термоподготовки приведет к резкому снижению значения вертикальной составляющей скорости восходящего потока, что в конечном счете снизит время пребывания материала в зоне, и это приводит к нарушению стабильной термоподготовки исходного сырья.

В табл. 1 приведены значения изменений расхода топлива и качества термообработки материала (извести) в зависимости от соотношений диаметров камеры предварительной термоподготовки и высокотемпературной камеры.

В,табл. 2 приведены значения изменения расхода топлива и качества термообработки материала в зависимости от соотношения диаметров нижнего отверстия конического днища сушильной камеры к диаметру камеры предварительной термоподготовки.

Предложенная установка позволяет за счет уменьшения потерь тепла от циркуляции материала между высокотемпературной и сушильной камерами повысить их КПД.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Установка для термообработки дисперсных материалов, содержащая цилиндрическую сушильную камеру с коническим днищем, диспергаторами и размещенную под камерой соосно высокотемпературную камеру с тангенциальными соплами подачи теплоносителя, от л и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышения КПД установки путем уменьшения циркуляции материала между высокотемпературной и сушильной камерами, она дополнительно содержит камеру предварительной термоподготовки, установленную в рассечку между сушильной и высокотемпературной камерами, при этом ее диаметр равен 1,2-2,0 диаметрам высокотемпературной камеры, а диаметр выходного отверстия конического днища сушильной камеры равен 0,5-0,9 диаметра камеры предварительной термоподготовки.

Таблица 1

Использование: для тепловой обработки дисперсных материалов. Сущность изобретения: между сушильной камерой 1 и высокотемпературной камерой 5 дополнительно установлены камеры 7 предварительной термоподготовки, при этом ее диаметр равен 1,2-2,0 диаметра высокотемпературной камеры, а диаметр выходного отверстия конического днища 2 сушильной камеры 1 равен 0,5-0,9 диаметра камеры 7 предварительной термоподготовки. 2 табл., 1 ил.

Отмечается спекание частиц извести.

Отмечается спекание частиц извести.

Таблица 2