Устройство для очистки газового потока от вредных веществ Советский патент 1993 года по МПК B01D47/05 

Описание патента на изобретение SU1809773A3

изогнутого по форме 2 диспергирования, а сопла А подачи пара размещены на выходе из узла ввода 10 газового потока над сборником 5.

Работа устройства происходит следую- щим образом.,

Газовый поток, образующийся, например, при прессовании древесностружечных плит, направляется через узел ввода 10 в камеру 3 конденсирования, где в него подают пар через сопла 4. Пар от столкновения с воздушным потоком конденсируется на мельчайших частицах, которые утяжеляются и осаждаются в сборник 5 конденсата. Воздушный поток продолжает движение в камеру 2 диспергирования, при входе в которую снижается его скорость посредством газорассекателя 9, а также вследствие того, что в камере 2 диспергирования проходное сечение воздушного потока больше, чем в камере 3 конденсирования. При этом скорость в камере диспергирования устанавливается не больше .скорости витания распыленных частиц. В камере 2 диспергирования производится распыление воды до мельчайших частиц равномерного по всему объему камеры 2 благодаря тому, что распылитель 8 выполнен в виде змеевика, изогнутого по форме камеры 2 диспергирования и равномерно своими петлями заполняющего эту камеру 2, а также благодаря тому, что вода поступает в камеру 2 под высоким давлением через мелкие1 отверстия 11, которые расположены по всей поверхности змеевика 8. В результате такого распыления, а также в результате создания определенных: Температур и давления из-за поступления пара через сопла 4 создаются условия для диспергирования соды до удельного объема насыщенного пара с образованием тумана. При этом для обеспечения полного диспергирования воды, подаваемой в камеру 2, Определяется необходимый расход воды в зависимости от температуры и давления в зоне диспергирования, расхода газового Потока И степени загрязненности газа. А

устанавливают заданный расход воды путем регулирования давления распыления, развиваемого насосом 7. Для более экономного расхода воды конденсат из сборника 5

направляют по трубопроводу 6, разбавляют его свежей водой си подают в камеру 2 диспергирования. Периодически проверяется содержание вредных веществ в конденсате и при превышении их концентрации допустимой направляется конденсат на сжигание.. - ... .;:; .. .... -. . -;. ;

Изобретение позволит повысить степень очистки газового потока от вредных веществ, так как очистка происходит не

только за счет поверхностного натяжения, но и за счет диффузии, взаимного проникновения диспергированных водяных капель и вредных веществ, а также позволит значительно снизить расход свежей воды.

-. -.-. -:- .. .:: - .- :. ;. -:-::,.. Формула изобретения Устройство для очистки газового потока - от вредных веществ, содержащее корпус, разделенный на камеру диспергирования и

расположенную под ней камеру конденсирования, снабженную соплами подачи пара и сборником, сообщенным с трубопроводом подачи конденсата, насос с распылителем воды, расположенным в камере дисперги-

рования, газорассекатель размещенный на границе камер, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения степени очистки и снижения расхода воды путем диспергирования воды до удельного объема насыщенкого пара, сборник выполнен в виде обратного конуса и размещен центрально в нижней части корпуса, выполненной чашеобразной, с образованием узла ввода газового потока, при атом проходное сечение

камеры диспергирования больше проходно- то сечения камеры конденсирования, распылитель выполнен в виде змеевика с отверстиями, изогнутого по форме камеры диспергирования, а сопла подачи пара размещены на выходе из узла ввода газового потока над сборником. ;

Похожие патенты SU1809773A3

название год авторы номер документа
Устройство для получения металлического порошка 1981
  • Сурин Владислав Александрович
  • Григорьянц Александр Саркисович
  • Ерофеев Валерий Константинович
  • Григорьев Владимир Владимирович
  • Жигач Станислав Иванович
  • Засухин Отто Николаевич
  • Сизов Анатолий Михайлович
  • Усков Владимир Николаевич
  • Славянинов Виктор Николаевич
  • Назаров Юрий Николаевич
  • Радзиевская Ирина Яковлевна
  • Плотников Константин Алексеевич
  • Новиков Владимир Иванович
  • Гаврилов Андрей Васильевич
  • Туляков Николай Васильевич
SU1018807A1
Устройство для проклеивания стружки 1975
  • Кобыльских Алексей Павлович
  • Татарчук Григорий Михайлович
  • Васильев Виктор Владимирович
SU551192A1
Способ сжигания топлива и теплоиспользующая установка 1989
  • Гайстер Юрий Самуилович
  • Болдин Александр Николаевич
  • Заслонко Игорь Степанович
  • Зельцер Владимир Львович
  • Здасюк Сергей Георгиевич
  • Кривоконь Александр Александрович
  • Лобзин Игорь Романович
  • Носач Вильям Григорьевич
  • Чепиков Владимир Алексеевич
  • Чмель Валерий Николаевич
SU1726898A1
УСТАНОВКА ДЛЯ АЭРОЗОЛИРОВАНИЯ 2008
  • Глушенко Валерий Михайлович
  • Свентицкий Евгений Николаевич
  • Толпаров Юрий Николаевич
RU2406572C2
Устройство для смешивания 1976
  • Татарчук Григорий Михайлович
  • Васильев Виктор Владимирович
  • Кобыльских Алексей Павлович
SU595179A1
Устройство для создания водяной предохранительной завесы 1981
  • Стикачев Василий Иосифович
  • Воронин Павел Андреевич
  • Махин Станислав Константинович
SU994775A1
Саморегулируемое устройство для удаления жидкости с забоя газовой скважины 1990
  • Кондрат Роман Михайлович
  • Петришак Василий Степанович
  • Марчук Юрий Васильевич
  • Штайден Богдан Богданович
  • Нитипин Лев Дмитриевич
  • Салехов Юнир Биктимирович
  • Маринин Валерий Иванович
  • Кучеровский Всеволод Михайлович
SU1776768A1
Система питания для двигателя внутреннего сгорания 1984
  • Тушаков Наиль Сафарович
  • Лазариди Константин Христофорович
  • Некрасов Владимир Владимирович
  • Андреев Владимир Иванович
  • Мещанинов Юрий Николаевич
  • Яник Людмила Павловна
  • Поздняховский Александр Николаевич
SU1293367A1
СУШИЛКА РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Кочетова Мария Олеговна
  • Кочетов Сергей Савельевич
  • Кочетов Сергей Сергеевич
  • Костылева Анастасия Витальевна
  • Боброва Екатерина Олеговна
RU2328948C1
ТЕПЛО МАССООБМЕННОЕ И УВЛАЖНЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО 1998
  • Пальмин Ю.В.
  • Малышев Г.П.
  • Белозеров Г.А.
RU2155306C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 809 773 A3

Реферат патента 1993 года Устройство для очистки газового потока от вредных веществ

Использование: в деревообрабатывающей промышленности, в частности при очистке загрязненных п процессе производства воздушных потоков. Сущность изобретения: устройство снабжено камерой конденсирования 3, соплами 4 подачи пара, сборником 5 конденсата, трубопИзобретение относится к очистке загрязненных в процессе производства воздушных потоков, например при производстве древесных плит. Цель изобретения: повышение степени очистки и снижение расхода воды, за счет диспергирования воды до удельного объема насыщенного пара. На чертеже изображена схема устройства для очистки газового потока. Устройство для очистки газового потока от вредных веществ включает корпус 1, разделенный на камер диспергирования 2 и расположенную под ней камеру конденсироводом 6 подачи конденсата на дисперги- рование, причем корпус камеры 3 конденси- рования, в нижней части которого располагается выпускной конус, выполнен чашеобразным, а узел 10 ввода газового потока образован с одной стороны поверхно-- стыо выпускного конуса, а с другой - корпусом камеры 3 конденсирования. Газовый поток направляется через узел 10 ввода газового потока в камеру конденсирования 3, где подают в него пар через сопла 4 под- j ачи пара. Пар переохлаждается и конденсируется на мельчайших частицах, которые утяжеляются и осаждаются в сборник 5 конденсата. Воздушный поток продолжает движение в камеру диспергирования 2, при входе в которую снижается его скорость посредством узла сброса скорости газового потока (газорассекателя 9), а также вследствие того, что в камере 2 диспергирования проходное сечение для воздушного потока значительно больше, чем в камере 3 конденсирования. 1 ил. рования 3, снабженную соплами подачи 4 пара и сборником 5, сообщенным с трубопроводом 6 подачи конденсата, насос 7 с распылителем 8 воды, расположенным в камере диспергирования 2,газорассекатель 9 размещенный на границе камер 2 и 3. Сбор ник 5 выполнен в виде обратного Конуса и размещен центрально в нижней части кор пуса 1, выполненной чашеобразной, с образованием узла ввода 10 газового потока, при этом проходное сечение камеры 2 диспергирования больше проходного сечения, .камеры 3 кондемсирования,распылитель 8 выполнен в виде змеевика с отверстиями 11, (Л 00 о ч vj VJ W СО

Формула изобретения SU 1 809 773 A3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1809773A3

Ужов В.Н, и др
Очистка промышленных газов от пыли
М.: Химия, 1981, стр
Клапанный регулятор для паровозов 1919
  • Аржанников А.М.
SU103A1
Яворский И.А
Улавливание аэрозолей в оловянной промышленности
Новосибирск, Наука, 1974, стр
Устройство для сортировки каменного угля 1921
  • Фоняков А.П.
SU61A1

SU 1 809 773 A3

Авторы

Васильев Александр Николаевич

Даты

1993-04-15Публикация

1990-10-31Подача