изогнутого по форме 2 диспергирования, а сопла А подачи пара размещены на выходе из узла ввода 10 газового потока над сборником 5.
Работа устройства происходит следую- щим образом.,
Газовый поток, образующийся, например, при прессовании древесностружечных плит, направляется через узел ввода 10 в камеру 3 конденсирования, где в него подают пар через сопла 4. Пар от столкновения с воздушным потоком конденсируется на мельчайших частицах, которые утяжеляются и осаждаются в сборник 5 конденсата. Воздушный поток продолжает движение в камеру 2 диспергирования, при входе в которую снижается его скорость посредством газорассекателя 9, а также вследствие того, что в камере 2 диспергирования проходное сечение воздушного потока больше, чем в камере 3 конденсирования. При этом скорость в камере диспергирования устанавливается не больше .скорости витания распыленных частиц. В камере 2 диспергирования производится распыление воды до мельчайших частиц равномерного по всему объему камеры 2 благодаря тому, что распылитель 8 выполнен в виде змеевика, изогнутого по форме камеры 2 диспергирования и равномерно своими петлями заполняющего эту камеру 2, а также благодаря тому, что вода поступает в камеру 2 под высоким давлением через мелкие1 отверстия 11, которые расположены по всей поверхности змеевика 8. В результате такого распыления, а также в результате создания определенных: Температур и давления из-за поступления пара через сопла 4 создаются условия для диспергирования соды до удельного объема насыщенного пара с образованием тумана. При этом для обеспечения полного диспергирования воды, подаваемой в камеру 2, Определяется необходимый расход воды в зависимости от температуры и давления в зоне диспергирования, расхода газового Потока И степени загрязненности газа. А
устанавливают заданный расход воды путем регулирования давления распыления, развиваемого насосом 7. Для более экономного расхода воды конденсат из сборника 5
направляют по трубопроводу 6, разбавляют его свежей водой си подают в камеру 2 диспергирования. Периодически проверяется содержание вредных веществ в конденсате и при превышении их концентрации допустимой направляется конденсат на сжигание.. - ... .;:; .. .... -. . -;. ;
Изобретение позволит повысить степень очистки газового потока от вредных веществ, так как очистка происходит не
только за счет поверхностного натяжения, но и за счет диффузии, взаимного проникновения диспергированных водяных капель и вредных веществ, а также позволит значительно снизить расход свежей воды.
-. -.-. -:- .. .:: - .- :. ;. -:-::,.. Формула изобретения Устройство для очистки газового потока - от вредных веществ, содержащее корпус, разделенный на камеру диспергирования и
расположенную под ней камеру конденсирования, снабженную соплами подачи пара и сборником, сообщенным с трубопроводом подачи конденсата, насос с распылителем воды, расположенным в камере дисперги-
рования, газорассекатель размещенный на границе камер, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения степени очистки и снижения расхода воды путем диспергирования воды до удельного объема насыщенкого пара, сборник выполнен в виде обратного конуса и размещен центрально в нижней части корпуса, выполненной чашеобразной, с образованием узла ввода газового потока, при атом проходное сечение
камеры диспергирования больше проходно- то сечения камеры конденсирования, распылитель выполнен в виде змеевика с отверстиями, изогнутого по форме камеры диспергирования, а сопла подачи пара размещены на выходе из узла ввода газового потока над сборником. ;
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для получения металлического порошка | 1981 |
|
SU1018807A1 |
Устройство для проклеивания стружки | 1975 |
|
SU551192A1 |
Способ сжигания топлива и теплоиспользующая установка | 1989 |
|
SU1726898A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ АЭРОЗОЛИРОВАНИЯ | 2008 |
|
RU2406572C2 |
Устройство для смешивания | 1976 |
|
SU595179A1 |
Устройство для создания водяной предохранительной завесы | 1981 |
|
SU994775A1 |
Саморегулируемое устройство для удаления жидкости с забоя газовой скважины | 1990 |
|
SU1776768A1 |
Система питания для двигателя внутреннего сгорания | 1984 |
|
SU1293367A1 |
СУШИЛКА РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ | 2007 |
|
RU2328948C1 |
ТЕПЛО МАССООБМЕННОЕ И УВЛАЖНЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1998 |
|
RU2155306C2 |
Использование: в деревообрабатывающей промышленности, в частности при очистке загрязненных п процессе производства воздушных потоков. Сущность изобретения: устройство снабжено камерой конденсирования 3, соплами 4 подачи пара, сборником 5 конденсата, трубопИзобретение относится к очистке загрязненных в процессе производства воздушных потоков, например при производстве древесных плит. Цель изобретения: повышение степени очистки и снижение расхода воды, за счет диспергирования воды до удельного объема насыщенного пара. На чертеже изображена схема устройства для очистки газового потока. Устройство для очистки газового потока от вредных веществ включает корпус 1, разделенный на камер диспергирования 2 и расположенную под ней камеру конденсироводом 6 подачи конденсата на дисперги- рование, причем корпус камеры 3 конденси- рования, в нижней части которого располагается выпускной конус, выполнен чашеобразным, а узел 10 ввода газового потока образован с одной стороны поверхно-- стыо выпускного конуса, а с другой - корпусом камеры 3 конденсирования. Газовый поток направляется через узел 10 ввода газового потока в камеру конденсирования 3, где подают в него пар через сопла 4 под- j ачи пара. Пар переохлаждается и конденсируется на мельчайших частицах, которые утяжеляются и осаждаются в сборник 5 конденсата. Воздушный поток продолжает движение в камеру диспергирования 2, при входе в которую снижается его скорость посредством узла сброса скорости газового потока (газорассекателя 9), а также вследствие того, что в камере 2 диспергирования проходное сечение для воздушного потока значительно больше, чем в камере 3 конденсирования. 1 ил. рования 3, снабженную соплами подачи 4 пара и сборником 5, сообщенным с трубопроводом 6 подачи конденсата, насос 7 с распылителем 8 воды, расположенным в камере диспергирования 2,газорассекатель 9 размещенный на границе камер 2 и 3. Сбор ник 5 выполнен в виде обратного Конуса и размещен центрально в нижней части кор пуса 1, выполненной чашеобразной, с образованием узла ввода 10 газового потока, при этом проходное сечение камеры 2 диспергирования больше проходного сечения, .камеры 3 кондемсирования,распылитель 8 выполнен в виде змеевика с отверстиями 11, (Л 00 о ч vj VJ W СО
Ужов В.Н, и др | |||
Очистка промышленных газов от пыли | |||
М.: Химия, 1981, стр | |||
Клапанный регулятор для паровозов | 1919 |
|
SU103A1 |
Яворский И.А | |||
Улавливание аэрозолей в оловянной промышленности | |||
Новосибирск, Наука, 1974, стр | |||
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Авторы
Даты
1993-04-15—Публикация
1990-10-31—Подача