Экструдер для формования полых бетонных плит Советский патент 1993 года по МПК B28B3/20 B28B3/22 

8 W

оо

О Ч) 00

о

Cs

00

Изобретение относится к экструдеру.

Цепь изобретения состоит в устранении недостатков, присущих известным конструкциями FJ создании совершенно нового типа экструдеря, который особенно эффективен для использования с бетонными смесями с малой усадкой конуса.

На фиг. 1 представлен вид сбоку на один пример осуществления экструдера в соответствии с настоящим изобретением; на фиг.2 - схематический вид с торца на экстру- дер; на фиг.За и 36 - виды в разрезе двух примеров осуществления соответственно шнека и его сердечника; на фиг.4а и 46 - конфигурация поверхностей двух примеров осуществления сердечника соответственно; на фиг.5 - процесс смешивания, создаваемый в бетонной смеси сдвигающим действием возвратно-поступательного вращательного движения двух соседних сердечников,

Экструдер, представленный на фиг.1-5, имеет бункер 1 для подачи бетона, из которого бетонная смесь течет на шнековые лопатки 2. Шнеки 2 обеспечивают равномерную подачу и требуемое давление бетонной смеси.

Как показано на фиг.1, шнеки 2 расположены на одной линии с последовательно расположенными сердечниками или оправками 3 и 4, но конфигурация установки может быть и такой, что шнеки 2 наклонены и подают смесь наклонно сверху. Экструдер можно также реализовать, заменив шиеки каким-либо другим устройством подачи, создающим давление. На выходном конце шнековыхлопаток 2 в экструдерной машине имеется уплотняющая секция 9, которая не позволяет бетонной смеси проникать в зазор между вращающимся шнеком 2 и сердечником 3, циклически вращающимся по часовой стрелке и против часовой стрелки. Сама конструкция уплотнения может быть любого традиционного типа: лабиринтное уплотнение,упругое резиновое уплотнение, фланцевое уплотнение и т.д.

Первые приводные механизмы 7, установленные на раме 17, заставляют шнек 2, сердечник 3 и удлинение 4 двигаться продольно возвратно-поступательно в соответствии с известной технологией. Соседние комбинации сердечников могут двигаться синхронно в противоположных направлениях. Поскольку вторые приводные механизмы 7 одновременно через вал 19 (фиг.За и 36) заставляют сердечники 3 вращаться относительно своих осей возвратно-поступательно, обеспечивается комбинированное геликоидальное движение ребер 10 (фиг.4а) или канавок 10 (фиг.46), Это движение обеспечивает очень эффективное уплотнение окружающего бетона,

В примере осуществления, изображенном на фиг.За, сердечник 3 и его продолжение 4 вращаются совместно.

В примере осуществления, изображенном на фиг.36, продолжение сердечника 3 независимо и может не вращаться вовсе или может, например, вращаться вместе со шне0 ком 2. Для этой конструкции требуется дополнительный полый вал 22.

В направлении подачи бетона фигурная секция сердечника - пустотообразователя 3 с продольными ребрами расположена после

5 уплотнения 9. Секция сердечника с продольными ребрами в предпочтительном варианте имеет конфигурацию с ребрами 10, высота и ширина которых уменьшается в направлении течения бетонной смеси для

0 более легкого выхода из смеси. Профиль сечения ребра рекомендуется делать треугольным (фиг.2) или полукруглым (фиг.5), Когда вращательное движение сердечнике 3 относительно продольных осей сделано

5 циклически колеблющимся, достигается внутренний сдвиг в бетонной смеси, который уплотняет бетон под давлением.

Длина сердечников и высота ребер 10 влияет на степень перемешивания, и для

0 тонких сечений плиты рекомендуется использовать менее фигурную форму реберной секции с меньшей длиной сердечника 3. Соответственно, при массивных поперечных сечениях плит можно использовать бо5 лее выраженный контур и более длинные сердечники.

Аналогичный эффект может быть достигнут в примере осуществления, изображенном на фиг.4б, в котором цилиндрическая поверх0 ность сердечника имеет продольные канавки 10 вместо ребер. Канавки 10 шире и глубже на конце сердечника, обращенном к шнеку 2 и сужаются к концу, обращенному к продолжению 4.

5 Форма продольного ребра может сильно отличаться от вышеуказанных вариантов. Продольное ребро может быть также построено из ряда тонких параллельно установленных стальных полосок, высоты кото

0 рых меняются в зависимости от изменений толщины формуемой плиты, благодаря чему имеющее вид полоски продольное ребр расположено ниже при тонком сечении и выше расположено в более массивном сече5 нии.

Наиболее рекомендуемая окружност- ная амплитуда для каждого поворотного хода реберного сердечника 3 относительно продольной оси составляет примерно от 1 . до 2 мм с частотой 10-1000 ходов (с/Гц).

Естественно, предложенную эталонную ве- ли чину можно изменить. После секции 3 расположено продолжение 4, которое придает сердечнику его окончательную форму. Сечение сердечника 3 и его продолжение 4 может изменяться в зависимости от желательного сечения полости. На фиг.2 сечение имеет круглую форму, а на фиг.5 - форму телевизионного экрана.

Вращательно-колебательное движение сердечников 3 и их продолжений А достигается приводом 7. Вращательное движение шнековых лопаток 2 обеспечивается приводом и трансмиссией 6. Направляющая секция 14 допускает различные временные согласования для перемещений шнековых лопаток и сердечников относительно рамы 17 экструдера.

Боковые пластины 11 формируют боковой профиль плиты.

Машина установлена в раме 17, которая перемещается на колесах 8 над формой 18. Естественно/машина может быть дополнена в некоторых частях традиционными высокочастотными вибраторами, например внешними вибраторами, расположенными сверху на форме 5.

Формула изобретения

1. Экструдер для формования полых бетонных плит, содержащий подвижное осно- вание, загрузочный бункер, по крайней

мере один шнековый приводной питатель размещенный на валу с возможностью яра щения, расположенный за питателем сскци онный сердечник-пустотообразователь. примыкающая к питателю секция которого соединена с валом, кинематически связан ным с приводом, отличающийся гпм, что, с целью повышения качества изделий, экструдер снабжен приводами возвратно- поступательного и вращательно-колебатель- ного движения вала, при этом примыкающая к шнековому питателю секция сердечника пустотообразователя выполнена с продольными элементами в виде ребер, расположенных на ее поверхности.

2. Экструдер по п.1, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что ребра выполнены с увеличивающейся в направлении к питателю высотой и шириной, увеличивающейся или убывающей в направлении питателя.

3. Экструдер по п.2, отличающий- с я тем, что ребра выполнены в виде стальных полос.

4. Экструдер по п.2, отличающий- с я тем, что ребра имеют треугольное или полукруглое поперечное сечение.

5. Экструдер по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что ребра расположены равномер но ло поверхности секции сердечника-пуг- тотообразователя.

Использование: производство пустотных бетонных плит методом экструзии. Сущность изобретения: размещенный на валу 19 с возможностью вращения шнеко- вый питатель 2 примыкает к секционному сердечнику-пустотообразователю. Вал 19 имеет приводы 7 и7 возвратно-поступатель- ного и вращательно-колебательного перемещения. Примыкающая к питателю 2 секция 3 сердечника-пустотообразовзтеля соединена с валом 19 и выполнена с продольными ребрами. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

// № 17

(pt/e.Z

Фиг:3