Изобретение касается установки, состоящей из большого числа устройств, соединенных друг с другом и расположенных на общей несущей конструкции, предназначенной, в частности, для приклеивания металлических оснований к стеклянной подложке.
Целью изобретения является создание установки, установленной в соответствующей позиции линии по изготовлению переднего стекла, которая способна решить вышеупомянутые проблемы.
Еще одной целью изобретения является создание автоматической машины, простой и экономичной конструкции, которая для своей работы не требует высококвалифицированных операторов или сложной технологии.
На фиг.1 изображен схематичный вид сбоку предлагаемой установки; на фиг.2 вид сбоку загрузочного устройства для листов стекол; на фиг.З - вид в плоскости, перпендикулярной к направлению движения листа стекла, устройства для размещения листа стекла; на фиг.4 - вид в сечении устройства для приклеивания оснований и пи- / тателя оснований; на фиг.5 - вид сбоку , устройства для хранения и подачи основа-;
НИИ.. ;
Как показано на фиг.1, автоматическая ; установка для приклеивания оснований со-1 держит соединенные друг с другом транс-;, портерными лентами 2 устройства 1 для автоматической загрузки листов стекла; ус- тройство 3 для центрирования и точного расположения; приклеивающее устройство 4, разгрузочное устройство 5 и устройство 6 для подачи оснований.
Установка содержит систему вращающихся рычагов 5 и транспортер 8 для раз00
о о
00
ю
со
рузки готовых изделий, а также качающеея и вращающееся устройство 7 для подачи снований, при этом устройство для хранеия оснований, расположенное перпендикулярно плоскости чертежа, не показано на иг.1, s представлено на фиг.5.
Мотор-редуктор 9, управляющий загруочным устройством 1, и двигатель 10 с плавно регулируемым числом оборотов, приводящий в действие транспортерные енты 2, установлены в целях большей компактности под подающими желобами б для оснований.
Автоматическое загрузочное устройство 1 берёт лист стекла и укладывает его на транспортерные ленты 2. Последние доставляют его на центрирующую позицию 3, где предусмотрены механические упоры, предназначенные для окончательного позиционирования листа с тем, чтобы он поступил в позицию приклеивания 4 в точном положении, ,
После завершения операции приклеивания, лист стекла перемещается в сторону вращающихся рычагов 5, которые осуществляют удаление листа с помощью транспортерных лент 8.
Как показано на фиг.2, автоматическое загрузочное устройство содержит рычат 11, поддерживающие лист стекла V, шарнирно прикреп - ленные к кронштейнам 13 с помощью шарниров 25. Кронштейны 13 в свою очередь шарнирно прикреплены к опоре 20, приваренной к корпусу качающегося устройства 21, а другим своим концом они соединены с валом горизонтального поршня 12, который прикреплен к опоре 20. Качающееся устройство 21 шарнирно закреплено на оси 14, а с помощью штифта соединено с рычажной передачей 18,
Приболченный к корпусу качающегося устройства 21 рычаг 11 своим верхним свободным концом поддерживает горизонтальный поршень, к штоку которого прикреплена штанга 24, поддерживающая опору 16. Лист стекла V захватывается рычагами 11 в нижнем вертикальном положении (обозначенном пунктирными линиями) и помещается на транспортерные ленты 2 за счет вращения качающегося устройства 21 вокруг оси 14 под действием рычажной передачи 18. Рычаги 11 укладывают лист стекла V на транспортеры 2 за счет вращения кронштейнов 13 вокруг шарниров 25 и 17, Поршень 15 регулирует ход штанги 24 так, чтобы регулировать высоту опоры 16 в зависимости от размеров загружаемого листа стекла.
Как показано на фиг.З, рычажная передача 33 соединена .с валом 28. который в
свою очередь соединен с вал.ами 32, снаб: женными на их верхней части стеклопод- держивающими колодками 31.
Два передних упора 34, имеющих соответствующее покрытие для предотвращения повреждения кромки листа стекла, установлены в направлении движения стекла и показаны в своем положении, блокирующем лист стекла. Лист ст.екла
укладывается на эти упоры,
Два боковых упора 35, также имеющие соответствующее покрытие для предотвращения повреждения кромки листа, установлены с двух сторон листа и поддерживаются
5 пластинами 26 и скользящими опорами 27, Упомянутые боковые упоры соединены соответственно с зубчатой рейкой 36 и скользящим валом 40. Зубчатая рейка 36 взаимодействует с шестерней (не показана)
0 двигателя 37, установленным на раме 38.
При поступлении в срртветствии с позицией 3 Точного позиционирования, лист стекла V поднимается с лент 2 с помощью колодок 31 и упирается в передние механи5 ческие упоры 34. Боковые упоры 35 совместно с другой парой механических упоров
сзади (не показаны) удерживают лист стекла между собой и устанавливают лист, который может скользить на колодках 31 (две из ко0 торых не показаны), в точное и окончательное положение для проведения последующей операции приклеивания оснований.:
Как показано на фиг.4, на свободном
5 конце штока поршня 45 закреплена головка 43, в которую вставляются приклеиваемые основания 42. Головка 43 поддерживается при соответствующей температуре с помощью электрического сопротивления 44.
0 Рядом с головкой 43 расположен нагретый желоб 41, по которому основания 42 движутся под действием вибрации, создаваемой электромагнитным вибратором (не показан). Приклеиваемые основания 42 имеют
5 на своей контактной поверхности тонкий слой клея, предпочтительно на виниловой основе.
Желоб 41 поддерживается при соответствующей температуре с помощью нагрева0 тельных пластин 56 и изоляции 53, предпочтительно из стекловаты. Прозрачная крышка 52 предотвращает дисперсию тепла и одновременно обеспечивает визуальное наблюдение за перемещением осно5 ваний в сторону приклеивающей головки 43. Датчик 46 установлен так, что его чувствительный конец располагается в одной плоскости с основанием 42, вставляемым в головку 43. Поршень 47 противодавления установлен в верхней части позиции с противоположной стороны от листа стекла V и лент 2. Вал противовращения 48 жестко соединен с поддерживающей основание головкой 43. Когда лист стекла V достигает позиции приклеивания оснований, то поршень 45 поднимает головку 43, содержащую основание 42, к стеклу V.
Упомянутые основания поступают из нагретого желоба 41 и падают в корпус, выполненный в головке 43, под действием поршня (не показан), установленного перпендикулярно плоскости чертежа на фиг.4.
Подъемное перемещение поршня 45 прекращается датчиком 46, который определяет наличие листа стекла. Вал 48 следует за головкой 43 при ее движении вверх, предотвращая ее вращение и одновременно с этим смещая поршень противодавления вниз с целью блокирования листа стекла V. Затем происходит операция приклеивания путем прижатия оснований 42 к тонкому слою клея, нанесенному при соответствующей температуре на лист стекла V.
Как показано на фиг.5, качающийся желоб 61 установлен на электромагнитном вибраторе 62, соединенном в свою очередь с качающейся опорой 63, шарнирно закрепленной на горизонтальной оси вращения 65.
Наклон упомянутой качающейся опоры 63 осуществляется с помощью штока поршня 64. Горизонтальный поршень 66 закреплен на опоре 59, а его шток поддерживает основания 69, скользящие вдоль оси 70,
Емкость 71 для оснований соединена с электромагнитным вибратором 72. Последний установлен на столе 74, скользящим вдоль оси, перпендикулярной к емкости, и соединенным с электрическим подъемным поршнем 73. Емкость 71 состоит из соответствующего числа, контейнеров, установленных друг на друге так, чтобы содержать достаточное количество металлических оснований. На раме 75 размещается весь комплекс и емкость 71 для оснований.
Качающийся желоб 6.1 устанавливается на одной линии с. емкостью 71 для оснований, а перемещение стола 74 вверх или вниз обеспечивает выравнивание одного из загруженных контейнеров с желобом 61. Основания подаются из емкости под действием собственного веса, а затем под действием вибрации движутся по желобу 61 и поступают после поворота желоба на 90° в нагретый желоб 41. Поддействием вибрации основания 42 поступают на приклеивающее устройство.
Таким образом, будет видно, что указанные выше цели эффективно достигаются, а поскольку ряд изменений может быть внесен в вышеуказанную конструкцию, не
выходя при этом за область данного изобретения, то будет очевидно, что приведенная конструкция является примером. Формула изобретения
51. Установка для приклеивания металлических элементов, преимущественно на лист стекла, содержащая устройство загрузки листа стекла на установку, устройство точного позиционирования листа стекла
0 при приклеивании, устройство для приклеивания металлических элементов на лист стекла, устройство подачи металлических элементов к устройству для приклеивания, отличающаяся тем, что, с целью
5 повышения качества приклеивания и производительности, устройство для приклеивания содержит опорную головку для поддержки приклеиваемого металлического элемента, закрепленную на штоке порш0 ня, и расположенный напротив последнего поршень противодавления, устройство для подачи металлических элементов к устройству приклеивания выполнено в виде подогреваемого вибрационного желоба с
5 электромагнитным вибратором и поворотным вокруг горизонтальной оси вращающимся желобом для подачи в него металлических элементов из наклонно установленной емкости в виде множества нало0 женных друг на друга контейнеров для металлических элементов.
2. Установка поп.1,отличающая- с я тем, что емкость для металлических элементов установлена с возможностью пово- 5 рота и снабжена электромагнитным вибратором.
3. Установка поп.1,отличающая- с я тем, что загрузочные устройства снабжены шарнирно прикрепленными к ним пово- 0 ротными устройствами с рычагами для опрокидывания стеклянного листа из вертикального положения в горизонтальное положение на конвейере.
4. Установка по п.4, отличающая- 5 с я тем, что устройство точного позиционирования стеклянного листа содержит множество опорных колодок для вертикального перемещения стеклянного листа, передние упоры, позиционирующие стеклянный лист 0 в направлении транспортировки, и боковые упоры, позиционирующие стороны стеклян- . ного листа, прикрепленные к поперечно скользящим пластинам для перемещения поперечно направлению транспортировки 5 и поперечного позиционирования стеклян- ного листа.
; 5. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я - . с я тем, что опорная головка для опоры на ней металлических элементов выполнена с электроподогревом.
t SSDuet
Изобретение может быть использовано для автоматического приклеивания металлических элементов к передним стеклам автомобилей. Сущность изобретения: установка включает устройство для загрузки переднего стекла, центрирующее устройство, устройство для горячего приклеивания основания и устройства для автоматической подачи оснований. Кроме того, частью этой установки являются устройства для в,ыгруз- ки переднего стекла и для подачи оснований. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.
| УСТРОЙСТВО для ПРИКЛЕЙКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОЛПАЧКОВ К СТЕКЛЯННЫМ АМПУЛАМ | 0 |
|
SU394332A1 |
