Сопло для нанесения на подложку слоя твердого вещества Советский патент 1985 года по МПК B05B1/04 B05B7/08 

Изобретение относится к соплу для непрерывного нанесения на подложку

слоя из твердого материала /стекла) в результате реакции по крайней мере двух реагентов, газообразных или во взвеси в газе.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей к обеспечение .возможности получения однородной смеси газообразных сред.

На фиг. 1 изображено сопло, поперечный разрез; на фиг. 2 - продольный конец сопла, поперечный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. ..

Сопло для нанесения на подложку слоя твердого вещества содержит узел 1, подачи, узел 2 разделения и узел 3 распределения, причем узел 1 подачи и узел 3 распределения упруго прикреп лены к узлу 2 разделения с помощью винтов 4, прижиманж(их тарельчатые пружинные шайбы 5. Между собранными узлами 1 - З расположены уплотнения 6.

Узел 1 подачи сопла содержит три камеры 7-9, проходящие вдоль сопла и имегацие каждая впускные отверстия 10. На фиг. 1 показано только впускное отверстие 10 камеры 8, так как остальные впускные отверстия камер 7 и 9 продольно смещены для обеспечения крепления соответствующих подающих трубопроводов (не показаны).

Узел 2 разделения содержит множество вертикальных каналов 11, сообщающих камеры 7 - 9 с узлом 2 разделения.

На входе и выходе из вертикальных каналов 11 размещены, .прокладки 12 из губки с открытыми порами из терлона. Эти прокладки 12 служат для создания больших потерь напора, предназначенных для равномерного распределения газов по всей длине сопла.. Элемент 3 распределения содержит два профиля 13 и 14, поперечные сечения которых выполнены в виде прямоугольной трапеции и расположены симметрично относительно средней вертикальной плоскости сопла, причем острые углы этих поперечных сечений прилегают к этой средней плоскости.

Наклонные поверхности этих двух трапеций образуют между собой призматическое пространство 15, третья сторона которого закрыта нижней поверхностью элемента 2 разделения. Выходы всех трех групп параллельных каналов

11 выходят в часть нижней поверхности элемента 2 разделения, образующую призматическое пространство 15.

Сопло для нанесения на подложку слоя твердого вещества также содержит три расположенные рядом камеры 16 - 18, предназначенные для приема газообразных сред и имеющие соответствующие выходные отверстия, прилежащие одно к другому и сходящиеся к

общей зоне смешивания газообразных сред, расположенной.за отверстиями 2 по ходу потока. Выходные отверстия камер 16 - 18 образованы продольными прорезями, выполненными в усеченной вершине призматического пространства 15,причем смежные вьпсод-, ные отверстия камер 16 - 18 разделены двумя промежуточными ребрами, образованными кромками двух соответствующих металлических лент 19 и. 20, располагающихся по всей высоте призматического пространства 15. Объемы трех камер 16 - 18 равны, а ленты 19 И 20 расположены таким образом, чтобы каждая камера 16 - 18 сообщалась через одну из групп вертикальных каналов 11 с камерами 7-9 соответственно. Камеры 16 - 18 отделены от соответствующих камер 7-9 герметично с помощью уплотнений 21 и 22, размещенных в продольных пазах 23 и 24, в которые введено одно из ребер лент 19 и 20.

Две .зажимные полосы 25 и 26,закрепленные винтами 27, прижимают соответствующие уплотнения 21 и 22 в пазах 23 и 24. В связи с этим ребра лент 19 таким образом закреплены между краями пазов 23 и 24 и уплотнениями 21 и 22.

Через сопло проходит линия циркуляции масла, впускной канал 28, который показан вместе с двумя продольными каналами 29 и 30 циркуляции, выполненными в профилях 13 и 14 COOT ветственно. Линия циркуляции масла сообщается с внешней системой термостабилизации сопла с целью поддержания его температуры, примерно 110 С. . Кроме того, сопло снабжено опо1рными поверхностями 31 и 32, предназначенными для придания лентам 19 и 20 соответствующих углов наклона и установленными смежно с каждым концом лент 19 и 20, разделяющих призматическое пространство 15 на три равных объема, и средством продольного натяжения металлических лент 19 и 20. Противолежащие концы лент 19 и 20 опираются на две направляющие, идентичные поверхности, расположенные на другом конце сопла. Опорные поверхности 31 и 32 закреплены перпендикулярно двум стенкам 33 и 34 соответственно, расположенным в продолжении корпуса сопла..

.Средство продольного натяжения лент 19 и 20 содержит стержень35 с нарезкой 36, размещенной на одном из его концов, зажимные приспособления 37 и 38 для зажатия конца соответствующих лент 19 и 20, прикрепленные винтаЬш 39, втулку 40 с наружной 9ИНТОВОЙ нарезкой 41, установленную на другом конце стержня 35 гайку 42 и размещенную между гайкой 42 и втулкой 40 пружину 43, причем втулка 40 установлено на стержне 35. Втулка 40 ввинчивается в пластину 44, прикрепленную к обеим стенкам 33 и 34, расположенным в продолжении профилей 13 и 14 и несу|цим опорные поверхности 31 и 32. Резьбовые отверстия, в которые ввинчивается втулка 40, отклонены относительно вертикальной плоскости, проходящей через верщину призматического пространства 15, и образуют угол к этой плоскости, вследствие чего верщина этого угла находится преимущественно на уровне опорных поверхностей 31 и 32. Втулка 40 жестко укреплена снаружи пространства между стенKSLtm 33 и 34 и пластиной 44.

Гайка 42 для регулирования навинчена на наружный конец стержня 35, пружина 39 в виде тарельчатых пружин, ных шайб расположена между втулкой 40 и гайкой 42 для предотвращения несвоевременного вращения регулировочной гайки 42.

Деталь 45 вформе треугольника, навинченная на конец элемента 3 распределения, расположена между опорными поверхностями 31 и 32.и служит для закрывания конца призматического пространства 15.

Учитывая,ту силу натяжения и угол, под которым она воздействует на концы лент 19 и 20, последние плотно прижаты к опорным поверхностям 31 и 32 ив поперечном плане.приобретают наклон опорных поверхностей 31 и 32. Учитывая то, что точность опорных поверхностей может достигать высокой степени, в частности, в отношении

наклона и центровки усече.нной вершины призматического пространства 15, прижатие лент 19 и 20 к поверхностям с определенным натяжением позволяет удерживать то же положение строго по всей длине сопла, вследствие чего зазор между тремя ка,мерами 16 - 18, выполненньпчи между ребрами профилей 13 и 14, удерживается равномерным вне зависимости от расширения вследсвие сил упругого натяжения, воздействующего на ленты 19 и 20.

Сопло также снабжено опорными стернями 46, консольно закрепленными одними .концами и контактирукицими с металлическими лентами 19 и 20 другими .концами..

Стержни 46 проходят сквозь профили 13 и 14 параллельно поверхностям их сечений в форме прямоугольной трапеции и преимущественно наполовине растояния от этих двух поверхностей. Стержни 46 предназначены для оказани воздействия на ленты 19 и 20. Плбскостность в поперечном плане лент 19 и 20 не может быть совершенной, так как они обязательно получаю ся путем отрубки. Силы резания, которые имеют место при этой операции, создают небольшую поперечную деформацию лент 19 и 20. Усилие натяжения, воздействующее на ленты 19 и 20, усиливает . эту деформацию между обеими опорными поверхностями 31 и 32, сообщая дугообразную форму, в поперечной плоскости лент 19 и 20. Стержни 46, распределительные по всей длине призматического пространства 15, предназна чены для воздействия со стороны выпуклостей лент 19 и 20, которые ориентированы таким образом, чтобы эта вьшуклость была обращена в сторону стержней 46. Легкое усилие стержней 46 в середину лент 19 и 20 позволяет восстановить плоскостность лент в поперечном плане, не нарушая прямолинейности свободного ребра лент 19 и 20, натянутых на обоих концах.

Особая тщательность должна быть уделена отделке деталей, образующих призматическое пространство 15, и лентам 19 и 20, разделяющим это пространство, в частности тому, что касается состояния поверхности этих деталей в целях гарантирования ламинарности потока при его тангенциальном характере в струях газа до их встречи в вершине призматического пространства 15, где должна произойти реакция и где находится покрываемая подложка. Кроме того, все поверхности, находящиеся в контакте с газообразными .реагентами, должны быть выполнены из материала, стойкого к коррозии, вызываемой этими газами. Все поверхнос ти, включая поверхности лент 19 и 20,позолочены путем нанесения гальваничес кого покрытия. Сопло для нанесения на подложку слоя твердого вещества работает следующим образом. Газообразные или во взвеси в газе ре агенты подают в узел 1 11одачи,где они распределяются в камерах 7-9, затем в узел 2 разделения по вертикаль ным каналам 11 и потом в узел 3 распределения, где, проходя в камеры 16 - 18, реагенты поступают к выходным отверстиям этих камер и вступают в контакт друг с другом в непосредст венной близости от подложки слоя твердого вещества (стекла), доведенHoii до температуру, близкой к температуре реакции этих реагентов. Предлагаемое стекло предназначено для изготовления передних ветровых или задних стекол самодвижущихся; транспортных средств, а именно автомобилей, так как для них невозможно применение стекол, которые непрозрачны или недостаточно прозрачны или в которых неравномерные покрытия окислами металлов могут ухудшать видимость для водителя. При устранении обледенения такого стекла пропусканием электрического тока в покрывающем его металлическом слое падение напряжения вследствие элект рического сопротивления этого слоя должно быть минимальным, поскольку электрический ток должен подаваться аккумуляторной батареей с небольшой мощностью и низким напряжением (12 В). Испытания, проведенные с помощью такого сопла, позволяют выполнить покрь;тия удовлетворительного качества и равномерности. 2 3

9- Jf

Ф12г.5 L f/7

1. СОПЛО ДЛЯ НАНЕСЕНр .НА ПОДЛОЖКУ СЛОЯ ТВЕРДОГО ВЕЩЕСТВА, содержащее три расположенные рядом одна с другой камеры, предназначент ные для приема газообразных сред и имеющие соответствующие выходные отверстия, прилегающие одно к друго-. му и сходящиеся к общей зоне смешивания газообразных сред, расположенной за отверстиями по ходу потока, отличающее ся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей и обеспечения возможности получения однородной смеси газообразных сред, выходные отверстия образованы продольными прорезями, выполненными в усеченной вершине призматического пространства, причем смежные выходные отверстия разделены двумя промежуточными ребрами, образованными кромками двух соответствукнцих металлических лент, располагающихся по всей высоте призматического пространства, при этом сопло снабжено опорными поверхностями, установленными смежно с каждым концом этих лент, разделяницих призматическое пространство на три равных объема, и средствами продольного натяжения металлических лент. 2.Сопло по п. 1, о т л и ч а ю § щ е е с я тем, что средство продольного натяжения каждой ленты содержит (Л стержень с нарезкой, размещенной на одном из его концов, зажимное приспособление для зажатия конца соответствующей ленты, втулку с наружной винтовой нарезкой, установленную на другом конце стержня гайку и 1разме щенную между, гайкой и втулкой пружину, причем втулка установлена на сх стержне. ч о ел 3.Сопло по п. 1, отличающ .е е с я тем, что сопло снабжено опорными стержнями, консольно закрепленными одними концами и контактирующими с металлическими лентами другими концами.