Спиральный фильтр Советский патент 1993 года по МПК B01D29/48 

Изобретение относится к отраслям промышленности, сельского хозяйства, эксплуатирующим и изготовляющим фильтры для очистки жидкости, газа от дисперсной фазы, разделения стоков на фракции.

Цель изобретения - повышение фильтрующей способности и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображен общий вид фильтра в разрезе (работающий под давлением); на фиг.2 - то же в режиме регенерации; на фиг.З - основа фильтра из свитой проволоки равного диаметра; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.З; на фиг.5 - основа фильтра из свитого правильного многоугольника по продольной оси-; на фиг.б - разрез В-В на фиг.5; на фиг.7 - основа фильтра при чередовании

свитого правильного многоугольника по продольной оси с проволокой с диаметром, близкой по диаметру свитого стержня; на фиг.8 - разрез С-С на фиг.7.

Фильтр состоит из корпуса 1 с подводящим патрубком 2 и отводящим патрубком 3 фильтрата, вертикально установленного в корпусе 1 фильтрующего элемента 4 из спирали 5 и подвижного клапана 6, удерживаемого в рабочем положении пружиной 7, закрепленной на скобе 8. Фильтрующий элемент 4 установлен на каркасе 9 в форме усеченного конуса закрепленного на крышке 10. Корпус 1 содержит на линии подводящего патрубка 2 обводную трубу 11, перекрываемую поршнем 12, перемещающимся в цилиндре 13, удерживаемого пру

00

жиной 14, упругость которой регулируется маховиком 15 и жестко соединенной с задвижкой 16 подводящего патрубка 2. Поршень 12 шарнирно связан шатунами 17 с поршнем 18, перемещающимся в центре 19, расположенном на линии отводящего патрубка 3 фильтрата, и соединенным с ним. Цилиндр 19 с патрубком 3 соединен с воздушным компенсатором 20 в виде бачка, расположенного на линии отводящего патрубка 3.

Фильтр работает следующим образом.

Поток фильтруемой жидкости. через подводящий патрубок 2 под давлением поступает в корпус 1 и фильтрующий элемент 4, в результате чего давление Р. фильтрующего элемента 4 снаружи больше, чем внутри 4, так как поток жидкости, проходя через фильтрующий элемент 4, теряет часть своей энергии, преодолевая гидравлическое сопротивление фильтрующего элемента 4 по всей окружности, в том числе и нижней подвижной части, сжимая витки спирали 5 через подвижный клапан 6.

Регенерация фильтрата 4 осуществляется автоматически с использованием гидравлического удара, По мере накопления на фильтрующем элементе 4 загрязнений фильтрации давление в корпусе 1 и подво- дящем патрубке 2 будет нарастать и при достижении определенного уровня, регулируемого маховиком 15, поршень 12 импуль- сно срабатывает, открывая обводную трубу 11, через которую сбрасывается часть фильтруемой жидкости, понижая давление в корпусе 1 и на фильтрующий элемент 4. Одновременно с этим усилие поршня 12 через шатуны 17 передается на поршень 18, который перемещаясь в цилиндре 19 сжимает отфильтрованную жидкость, перемещая ее в отводящий патрубок 3.

Поскольку диаметр отводящего патрубка 3 значительно меньше диаметра поршня 18, часть отфильтрованной жидкости поступит в воздушный компенсатор 20 со сжатым воздухом, а часть - фильтрующий элемент, повышая давление внутри его импульсно.

Так давление в корпусе 1 после открытия поршнем 12 обводной трубы 11 снизится а поступление фильтруемой жидкости по подводящему патрубку 2 перекрыто за- движкой 16. повышением давления внутри фильтрующего элемента в том числе и на клапан б, фильтрующий элемент увеличится по длине, раскрыв межвитковые фильтрующие зазоры, уменьшит сопротивление обратной фильтрации, импульсным потоком

отфильтрованной жидкости будут сняты загрязнения на фильтрующем элементе по всей поверхности, чему способствует форма фильтра - усеченного конуса с меньшим основанием книзу. Кроме того, поступившая в воздушный компенсатор 20 жидкость сожмет находящийся там воздух, который своим импульсом создает дополнительное усилие в фильтрующем элементе, способствующее его регенерации.

После регенерации фильтрующего элемента 4, т.е. уменьшения сопротивления фильтра, под действием пружины 14 поршень 12 перекроет обводную трубу 11 и

одновременно откроет задвижку 16 на подводящем патрубке 2, фильтруемая жидкость будет поступать в корпус 1 на фильтрацию. Если процесс регенерации фильтра окажется недостаточным, то с повышением давления в корпусе 1 и подводящем патрубке-2 процесс регенерации автоматически повторится.

Конструкция спирального фильтра расширяет диапазон очистки различных жидкостей. и газов за счет применения фильтрующих элементов предложенной конструкции.

Формула изобретения- 1. Спиральный фильтр, содержащий

корпус с подводящим и отводящим патрубками и вертикально установленным фильтрующим элементом, выполненным в виде

спирали, отличающийся тем,,чта; с целью повышения фильтрующей способности и расширения технологических возможностей, фильтрующий элемент выполнен в виде усеченного конуса с подпружиненным клапаном в нижне й части, при этом корпус снабжен импульсным устройством, выполненным в виде подпружиненного поршня, установленного на линии подводящего патрубка и связанного шарнирно с поршнем, установленным на линии отводящего патрубка, выполненного с воздушным компе.чсатором.

2. Фильтр по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что спираль выполнена из двух витых проволок равного диаметра.

. 3. Фильтр по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я

тем, что спираль выполнена из многогранного стержня, свитого вокруг продольной оси.

4. Фильтр по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что спираль выполнена из многогранного стержня, свитого вокруг своей оси и уложенного между стержнями круглого сечения, равного диаметра.

Изобретение относится к областям промышленности, сельского хозяйства, эксплуатирующими и изготавливающими фильтры для очистки жидкости, газа от дисперсной фазы, разделения стоков на фракции. Фильтр состоит из корпуса с подводящим патрубком и отводящим патрубком фильтрата, вертикально установленного в Корпусе фильтрующего элемента из спирали и подвижного клапана, удерживаемого в рабочем положении пружиной, закрепленной на скобе. Фильтрующий элемент выполнен в виде усеченного конуса. Корпус содержит на линии подводящего патрубка отводную трубу, перекрываемую поршнем, перемещающимся в цилиндре, удерживаемого пружиной, упругость которого регулируется маховиком. Поршень шарнирно связан шатунами с поршнем, перемещающимся в цилиндре расположенном на линии отводящего патрубка фильтрата, и соединенного с ним. Цилиндр с патрубком соединен с воздушным компенсатором, расположенного на линии отводящего патрубка. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.