Устройство для очистки газов от вредных веществ Советский патент 1993 года по МПК B01D53/34 

Фие,1

Изобретение относится к технике очистки газов от вредных примесей (пыли, газов, паров) и может быть применено для очистки отходящих газов предприятий в различных отраслях промышленности, где существует актуальная необходимость защиты атмосферного воздуха от загрязнений промышленными выбросами.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки газов от вредных примесей за счет увеличения степени осаждения пыли.

На фиг.1 изображена принципиальная схема устройства, а на фиг.2 - схематический вертикальный разрез газоочистной выработки в плоскости, перпендикулярной направлению движения газовых потоков.

Устройство для очистки газов от вредных веществ состоит из подземной выработки 1 с каналами для подвода газов 2, 3 и отвода газов 4, побудителей движения газа 5, б и жидкости 7, целиков 8, перегородок 9, 10 и 11, водосборника 12, тепловых труб 13, магистрали подачи нейтрализующей жидкости 14 с диспергаторами 15.

Целики 8 установлены перпендикулярно продольной оси выработки 1, разделяя ее на две камеры С и Д и по контуру с образованием центрального и бортовых газоход- ных каналов между целиками 8 и стенками выработки 1, перегородки 9 установлены параллельно центральным целикам 8, поочередно примыкая одним своим концом к целикам 8,.расположенных с противоположных сторон по контуру выработки 1. Таким образом, перегородки 9 образуют в камерах С и Д газоходные лабиринтные каналы, перегородка 10 выполнена между двумя центральными целиками 8 неподвижной и отсекает подводной канал газов 2 (нагнетательный) от бортового канала,образованного целиками 8 и стенками выработки 1, расположенного со стороны водосборника 12, Перегородки 11 выполнены в виде поворотных заслонок, газовоздушных шлюзов и т.п.,установлены по периметру выработки 1, а также между центральными и расположенными по контуру целиками 8 (см. фиг.1). Водосборник 12 расположен примыкающим к контуру выработки 1 со стороны противоположной расположению канала отвода газов 4, .при этом подошва выработки 1 в сторону водосборника 12 выполнена с углом наклона в 1-5в. Канал для подвода газов 3 выполнен со стороны расположения водосборника 12 и соединен с каналами, образованными целиками 8 и стенкой выработки 1. В канале для подвода газов 3 расположена магистраль подачи нейтрализующей жидкости 14, которая далее проходит по каналу между целиками 8 и стенками выработки 1, в водосборник 12 и через него выходит в тот же канал между целиками 8 и стенками выработки 1, и далее

сквозь поворотные заслонки 11, в камеру С и Д, при этом магистраль 14 снабжена насосом 7, установленным в водосборнике 12, запорной арматурой и диспергаторами 15, расположенными в перегибах газоходных

0 лабиринтных каналах камер С и Д.

Тепловые трубы 13 расположены по всему объему выработки 1 - стенках, подошве и кровле и представляют собой собственно закрепленные в них полые металлические

5 анкеры, внутри которых установлены перфорированные трубы на 1/3 заполненные легко испаряющейся жидкостью, например, фреоном, обмотанные фитильной тканью. Работа устройства для очистки газов от

0 вредных веществ заключается в следующем..

Процесс очистки поступающих газов от содержащихся в них вредных веществ осуществляют поочередным использованием

5 камер. С и Д выработки.

В расположенную в непосредственной близости от предприятия, являющегося источником подлежащих очистке газов, выработку 1. через канал для подвода газов 2

0 нагнетают газ, например, в камеру С, предварительно перекрыв боковые газоходы, ведущие в камеру Д поворотными заслонками 11. Одновременно по магистрали гюдачи жидкости 14 на диспергаторы 15 побудите5 лем движения жидкости 7 подают нейтрализующую жидкость, например, при преобладании в очищаемых газах соединений серы и фторидов, суспензию карбоната кальция/распыляя ее поперечно потоку

0 движущихся по лабиринтному каналу газов под воздействием побудителя движения газа 6, расположенного в канале отвода газа 4 в этот канал. В результате обработки циркулирующего по газоходным лабиринтным

5 каналам камеры С газа нейтрализующей

жидкостью распыляемой диспергаторами

15, капли последней вступают в реакцию

взаимодействия с вредными веществами,

« захватывают их и выпадают в осадок на по0 дошву выработки и далее стекают в водосборник 12. Одновременно, приоткрывают поворотные заслонки 11, расположенные со стороны водосборника 12 находящиеся в камере 1, в результате потоки чистого ат5 мосферного воздуха поступают в образовавшиеся каналы в лабиринтные каналы камеры С, смешиваются с загрязненными очищаемыми потоками газа и таким образом дополнительно понижая его температуру. Диспергированная жидкость и потоки

подсвежающего воздуха имеют температуру на 30-50° меньшую, чем температура очищаемого газа, что способствует проявлению конденсационного эффекта, обеспечивающего очистку газа от пыли и вредных веществ. Кроме того, циркулирующий в результате одновременной работы нагнетательного побудителя движения газа 5 и отсасывающего 6, в газоходных лабиринтах камеры 7 газ поступает к тепловым трубам 13, в результате взаимодействия с которыми наиболее интенсивно происходит теплообмен и как следствие, конденсационный эффект с выпадением капель влаги, осаждающей пыль и вредные газы.

При перегреве массива пород вокруг камеры С, для ее очистки и профилактики, перекрывают поворотные заслонки 11 ведущие в эту камеру и открывают соответствующие поворотные заслонки 11 ведущие в камеру Д. Процесс очистки газов от вредных веществ в камере Д осуществляют аналогичным образом. Очищенный газ далее подается в цеха предприятия, в атмосферу или по другому назначению.

Преимущества заявляемого устройства заключаются в следующем: интенсифицируется очистка газов от вредных веществ, появляется возможность очистки, газов, имеющих как высокую, так и низкую начальную температуру, регенерировать попеременно в камерах запасы холода, а также появляется возможность использования имеющихся горных выработок в качестве очистных средств, исключается потребность в дымовых трубах больших размеров, в случае применения на тепловых станциях, полная утилизация тепла,

Формула изобретения

1. Устройство для очистки газов от вредных веществ, содержащее подземную выработку с каналами для подвода и отвода газов

и жидкости и побудители движения газа и

жидкости, отличающееся тем, что, с

целью повышения эффективности очистки

газов от вредных примесей за счет увеличения степени осаждения пыли, устройство снабжено дополнительным подводящим каналом, целиками и перегородками, тепловыми трубами, магистралью подачи жидкости, снабженной диспергаторами, устройствами регулирования и изоляции газового потока и водосборником, при этом целики установлены перпендикулярно продольной оси выработки, разделяя ее на две камерц, и по ее контуру с образованием

центрального и бортовых газоходных каналов, перегородки установлены параллельно центральным целикам с поочередным примыканием одним из своих торцов к целикам, расположенным по контуру выработки, с образованием лабиринтных каналов, один из каналов подвода газа соединен с центральным каналом и отсечен от бортового канала глухой перегородкой, а дополнительный подводящий канал соединен с бортовым каналом, расположенным со стороны водосборника, тепловые трубы размещены в кровле, стенках и подошве выработки, магистраль подачи жидкости с диспергаторами размещена в бортовом канале и водосборнике с выводом в лабиритные каналы камер диспергатора, а устройства регулирования и изоляции газовых потоков выполнены в виде поворотных заслонок, установленных между целиками в бортовых каналах,

2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что подошва выработки выполнена с наклоном в сторону водосборника.

3. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что канал отвода газов соединен с

бортовым каналом выработки, расположенным противоположной от водосборника стороне.

ФиЈ2

Область использования: изобретение относится к технике очистки газов от вредных примесей (пыли, газов, паров) и может быть применено для очистки отходящих газов предприятий в различных отраслях промышленности, еде существует актуальная необходимость защиты атмосферного воздуха от загрязнений промышленными выбросами. Сущность изобретения: устройство состоит из подземной выработки 1 с каналами для подвода газов 2, 3 и отвода газов 4, побудителей движения газа 5,6 и жидкости 7, целиков 8, перегородок 9, 10 и 11, водосборника 12, тепловых труб, магистрали подачи нейтрализующей жидкости 14 с диспергаторами 15. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. . f/