Устройство для клеймения деталей Советский патент 1993 года по МПК B21C51/00 

(Л

С

использование: различные отрасли машиностроения. Сущность изобретения: устройство содержит аккумулятор, соединенный с пневматическим цилиндром, в корпусе которого размещено три параллельных между собой штока, выполненных с коническими опорными поверхностями. При этом два штока выполнены с кольцевыми канавками, Два фланца со стопорными винтами смонтированы в корпусе. Стопорные винты установлены с возможностью периодического взаимодействия с кольцевой канавкой соответствующего, штока. Спусковой механизм выполнен в виде двух рычагов, связанных между собой шарнирной тягой. На поворотных рычагах выполнены фиксирующие поверхности в форме охватывающего соответствующий шток паза с наклонными опорными поверхностями с углом наклона, равным углу конусности конических опорных поверхностей штоков. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к клеймению металлических деталей, .слитков, и может быть использовано на металлургических и машиностроительных предприятиях.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей при одновременном повышении надежности.

На фиг.1 представлен продольный разрез устройства по цилиндру и штокам; на фиг.2 - вид на корпус пневмоцилиндра и спусковой механизм слева; на фиг.З - разрез по двухплечему рычагу.

Устройство для клеймения деталей содержит пневматический цилиндр 1, включающий корпус 2. диафрагму 3, штоки 4-6, предназначенные для нанесения удара по клеймам. На диафрагме 3 закреплен аккумулятор 7. На всех штоках выполнены проточка 8с коническими опорными поверхностями 9.

На штоках 5 и б выполнены дополнительные кольцевые канавки 10 с аналогичными коническими опорными поверхностями 11. В зоне штоков 5 и 6 на корпусе 2 установлены фланцы 12 со стопорными винтами 13. На корпусе цилиндра 2 установлен спусковой механизм 14 в виде закрепленного между штоками 4 и 6 поворотного двухплечего рычага 15 с противоположно направленными фиксирующими поверхностями, выполненными в форме пазов 16с наклонными опорными поверхностями 17. На левой стенке корпуса 2 параллельно двухплечему рычагу 15 установлен одноплечий поворотный рычаг 18 с фиксирующей поверхностью, выполненной также в форме паза 16с наклонной опорной поверхностью 17. Оба рычага связаны шарнирной тягой 19. На корпусе цилиндра 2 на кронштейне (не показан) на шарнирной опоре 20 установлен цилиндр поворота 21,

00

-л

о

--А

о ы

шарнирно связанный проушиной 22 с осью 23 на верхнем конце рычага 15.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении штоки 4-6 отведены вправо до упора в диафрагму 3. Фиксирующие поверхности поворотных рычагов находятся в положении захвата штоков 4-6. Воздух под давлением подается в аккумулятор 7. При повышении давления накапливается потенциальная энергия и на штоки начинают действовать силы, направленные в левую сторону. В этот момент от движения штоки удерживаются наклонными опорными поверхностями 17 поворотных рычагов 15 и 18. Т.к. фиксирующие поверхности рычагов выполнены в форме пазов 16, на каждый шток со стороны рычагов будет действовать в осевом направлении две силы и две их радиальные составляющие, которые равны по величине и направлены противоположно. При этом изгибающий момент на штоках отсутствует и уменьшается износ уплотняющих манжет. При поступлении команды на клеймение шток и проушина 22 цилиндра 21 опускаются и выводят фиксирующие поверхности рычагов 15 и 18 из закрепления с опорными поверхностями штоков, которые под воздействием сжатого воздуха перемещаются влево и производят удар по клеймам (не показаны). При поступлении воздуха в другую полость цилиндра 1 штоки возвращаются в исходное положение, поднимается проушина 22 цилиндра 21 и рычаги 15 и 18 опять их фиксируют,

Для резки и клеймения нескольких заготовок производится удар по клеймам тремя штоками, шток 4 производит удар по клейму с постоянными знаками (марка материала, .номер печи), шток 5 по клейму с порядковым номером заготовки, шток 6 по клейму с порядковым номером отрезаемой детали. Для резки и клеймения одной заготовки нужно затянуть винт 13 до упора в поверхность 11 штока 5 и производить удар по

клеймам: штоком 4 по клейму с постоянными знаками (марка материала, номер печи), штоком 6 по клейму с порядковым номером отрезаемой детали.

Для единичного клеймения нужно затянуть все стопорные винты 13 до упора в поверхность 11 штоков 5 и 6 и производить удар только штоком 4 по клейму с постоянными знаками (марка материала, номер пеЧИ).

Формула изобретения Устройство для клеймения деталей, содержащее аккумулятор, соединенный с

пневматическим цилиндром, в корпусе которого размещены два штока с кольцевыми канавками, диафрагму с отверстиями, установленную между цилиндром и аккумулятором, и спусковой механизм в виде

поворотного двуплечего рычага с выполненными на его концах противоположно направленными фиксирующими поверхностями, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения

надежности, оно снабжено дополнительным штоком, смонтированным в корпусе параллельно основным штокам, дополнительным о поворотным рычагом, смонтированным на корпусе параллельно двуплёчему рычагу,

связанному с ним шарнирной тягой и выполненному с фиксирующей поверхностью, двумя фланцами со стопорными винтами, смонтированными на корпусе, при этом стопорные винты установлены с возможностью

периодического взаимодействия с кольцевой канавкой соответствующего основного штока, на всех штоках выполнены проточки с коническими опорными поверхностями, а фиксирующие поверхности на поворотных

рычагах выполнены в форме охватывающего соответствующей шток паза с наклонными опорными поверхностями с углом наклона, равным углу конусности конических опорных поверхностей штоков, причем

реи всех штоков в перпендикулярной к ним плоскости образуют вершины треугольника.