Устройство для клеймения Советский патент 1982 года по МПК B21C51/00 B25H7/04 B21B15/00 

(50 УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроительной промышленности для клеймения изделий.

Известны устройства для клеймения изделий, содержащие ударный механизм, шток которого связан с клеймодержателем, накопитель энергии и спусковой механизм, выполненный в виде пневиоцилиндра со штоком, взаимодействующим со штоком ударного механизма С11.

К недостаткам данного устройства относится отсутствие автоматической смены клейм для нанесения различных знаков маркировки, а также неравномерное нанесение знаков из-за неров ноетей маркируемой поверхности.

Известно также устройство для клеймения, содержащее корпус, механизм перемещения корпуса относительно детали и связанный с корпусом прижимной цилиндр с штоком, а также смонтированные в корпусе клеймовочную головку с набором клейм, механизм смены клейм, ударный механизм, выполненный в виде бойка с выемкой, спускового механизма, состоящего из поршня и подпружиненного элемента, установленного с возможностью взаимбдействия с выемкой бойка, и планки, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения Г23.

Недостатком этого устройства является сложность конструкции.

Цель изобретения - упрощение кон струкции.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для клеймения, содержащем корпус, механизм перемещения корпуса относительно детали и связанный с корпусом прижимной цилиндр с штоком, а также смонтированные в корпусе клеймовочную головку с набором клейм, механизм смены клейм, ударный механизм, выполненный в видй бойка с выемкой,спускового механизма, состоящего из поршня и подпружиненного элемента, установленного с

возможностью взаимодействия с выемкой бойка, и планки, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения, механизм перемещения корпуса выполнен в виде установленной на штоке прижимного цилиндра втулкиj цилиндрическая поверхность которой выполнена с зигзагообразными пазами от одного торца втулки до другого торца, и пальца, шарнирно закрепленного на планке с возможное тью взаимодействия с зигзагообразными пазами, при этом вход каждого naf за, расположенный на одном торце втулки,и выход соседнего паза, расположенный на торце втулки, размещены в одной плоскости, проходящей через образующую втулки, ось бойка смещена относительно оси прижимного цилиндра,а подпружиненный элемент выполнен в виде валика с лыской.

На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - поперечный разрез А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 поперечный разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. i. - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. k; на фиг. 6 - вид Е на фиг. 1; на фиг.7 вид Ж на фиг. 2.

Устройство для клеймения содержит корпус 1, закрепленную в .корпусе 1 ось 2, на которой установлен поворотный барабан 3 с клеймами 4, подпружиненными пружинами 5- На барабане 3 выполнен зубчатый венец 6, входящий в зацепление с зубчатым колесом 7. установленным на оси 8, на которой закреплен храповик 9 количество зубьев которого соответствует числу клейм + в барабане 3. Храповик 9 взаимодействует с собачкой 10, расположенной на штанге 11, связанной с тягой электромагнита 12. На тяге электромагнита 12 установлена пружина 13. Для управления подбором необходимого клейма служит командное устройство, кинематически связанное через зубчатое колесо 7 с барабаном 3. Командное устройство включает кулачки , установленные на оси 8, и взаимодействующие с ними командоаппараты 15- В корпусе 1 имеется боек 16 ударного механизма и параллельно расположенный ему накопитель энергии с поршнем 17 и пружиной 18. Боек 16 имеет выемку, в которую входит валик 19 с лыской в месте сопряжения его с бойком 1б, взаимодействующий

с накопителем энергии посредством выступа 2.0. Валик 19, исходное поло жение которого определяется упором 21, связан с пружиной 22 возвратного поворота. В поршне 17 установлен поводковый палец 23, взаимодействующий с бойком 16 и планкой 2k, расположенной в пазу корпуса 1. Корпус 1 установлен с возможностью поворота

на штоке прижимного цили.ндра 25,управляемого золотником 26 . В линии подачи рабочей жидкости в бесштоковую полость цилиндра 25 установлено реле давления 27. На штоке гидроцилиндра 25

установлена втулка 28 с зигзагообразными пазами, причем вход Л одного паза находится в одной плоскости с выходом М соседнего паза. В зигзагообразный паз втулки 28 входит палец

29, установленный с возможностью одностороннего поворота на оси 30, проходящей через проушины планки 2, и подпружиненный пружиной 31.Край-г нее левое и крайнее правое положение

поршня 17,соответствующее исходному положению устройства и положению после удара бойка 16 по клейму j .фиксируется конечными выключателями 32 и 33. Гидроцилиндр 25 снабжен механиз мом, предохраняющим шток гидроцилиндра от проворота, и механизмом, обеспечивающим отвод устройства от маркируемой поверхности после совершения удара (не показаны).

Устройство для клеймения работает следующим образом.

На пульте набирается программа маркировки ряда деталей. При работе с ЭВМ программа маркировки вводится в память машины, которая управляет работой устройства. Маркируемая деталь закрепляется в за кимном приспособлении (не показано), после чего включается магнит 12 который через штангу 11 и собачку 10 поворачивает храповик 9 на один зуб вместе с ва-. лом 8. Зубчатое колесо 7 рзсположенное на валу 8 и входящее в зацепление с зубчатым венцом 6 барабана 3,

производит поворот барабана 3 с набором клейм k. Включения электрома;- нита 12 повторяются до тех пор, пока командное устройство, состоящее из кулачков и командоаппаратов 15,

не даст сигнала о нахождении необходимого клейма, соответствующего пер вому знаку маркировки по заданной программе, на ударной позиции. После 589 получения команды включается магнит золотника 26; сообщая штоковую и бесштоковую полости цилиндра 25 с (не показан). Происходит выдвижение штока цилиндра 25 с установлен-: ным на нем корпусом 1 к маркируемой детали. По достижении поверхности детали клейма утапливаются,преодолевая усилия пружин 5- Барабан 3 торцом прижимается к маркируемой поверхности. Вбесштоковой полости гидроцилиндра 25 возрастает давление, и реле давления 27 дает команду на подачу воздуха под давлением в полость К корпуса 1. При этом боек 16, зафиксированный валиком 19, остается на месте, а поршень 17 накопителя энергии, преодолевая усилие пружины 18, перемещается вправо. Давление в по-: лости К возрастает, так как растет , сопротивление пружины 18. ОдновремеН .но с перемещением поршня 17 перемещается по пазу бойка 1б связанный с поршнем поводковый палец 23, а также планка 6 пазу корпуса 1. При этом палец 29, закрепленный в проуши нах планки 2, находясь на входе Л одного из пазов втулки 28, перемещае ся по его прямолинейному участку. При дальнейшем движении поршня 17 палец 29, достигнув изгиба паза, поворачивается вокруг оси 30, преодолевая усилие пружины 31, выходит из паза, проходит по поверхности втулки 28, затем под действием пружины 31 входит в прямолинейный участок М соседнего паза и продолжает движение до выхода из этого паза. В ходе движения под действием сжатого воздуха поршень 17 своим торцом нажимает на выступ 20 и поворачивает валик 19, освобождая боек 16, который с силой бьет по клейму 4. Движение поршня 17 продолжается до срабатывания командо аппарата,который дает команды на возвр щение ударного механизма в исходное положение, сообщая полость К с атмосфе рой, и на переключение золотника 26, который сообщает бесштоковую полость гидроцилиндра 25 со сливом, а штокот вую полость - с насосом. . Происходит отвод корпуса 1 от мар кируемой поверхности. Клейма k под действием пружин 5 выдвигаются из ба рабана 3. При этом специальный механизм (не показан) обеспечивает минимально необходимую величину отвода корпуса, чтобы клейма не касались маркируемой поверхности. Под действием пружины 18 поршень 17 перемещается в исходное положение/ вместе с планкой 2 и пальцем 29, который проходит по прямолинейному участку М паза, а затем перемещается по его зигзагообразному участку.При возвратном перемещений пальца 29 по зигзагообразному пазу втулки 28, , стко закрепленной на зафиксированном от проворсэта штоке гидроципиндра 25, происходит поворот корпуса 1 на некоторый угол относительно штока гидроцилиндра 25. Движение поршня 17 продолжается до срабатывания командоаппарата, что свидетельствует, б том, что палец 29 прошел вдоль всего зи|- загообразного паза втулки 28,прошел поворот корпуса 1 на некоторый угол и уто боек 16 под действием поводкового. пальца 23 принял исходное положение. При этом валик 19 под действием пружины поворачивается до исходного положения, определяемого упором 21, и фиксирует боек. Устройство готово для нанесения следующего знака маркировки. При этом благодаря повороту корпуса Т относительно штока гидроцилиндра 25 и смещению оси шТока относительно оси бойка 16 следующий знак маркировки наносится со смещением относительно предыдущего знака. При нанесении каждого последующего знака маркировки цикл поиска клейма, прижима цилиндра, удара и взвода ударного механиз ма повторяется. После каждого спуске ударного механизма палец 29 входит в соседний паз, обеспечивая последовательный поворот корпуса 1. После нанесения последнего знака маркировки происходит отвод корпуса 1 от маркируемой детали при сохранении давлений в полости К, вследствие чего корпус 1 освобождается от прижима до того, как палец 29 войдет в паз втулки. При этом корпус 1 под действием собственного веса или пру жины поворачивается вокруг штока гидроцилиндра 25 до исходного положения, после чего полость К сообщае| ся с атмосферой, палец 29 входит в первый зигзагообразный паз втулки 28 и происходит взэод ударного меха низма. Устройство готово для клеймени следующей детали по заданной програиме. 7 8 Формула изобретения 1. Устройство для клеймения, содержащее корпус, механизм перемещения корпуса относительно детали и связанный с KoprlycoM прижимной цилиндр с штоком, а также смонтирован ные в корпусе клемовочную головку с набором клейм, механизм смены клейм, ударный механизм, выполненный в виде бойка с выемкой, спускового механизма, состоящего из поршня и подпружиненного элемента, установленного с возможностью взаимодействия с выемкой бойка, и планки, установленной с возможностью возврат но-поступательного перемещения, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, механиз перемещения корпуса выполнен в виде установленной на штоке прижимного цилиндра втулки, цилиндрическая поверхность которой выполнена с зигза гообразными пазами от одного торца втулки до другого, и пальца, шарнирп к От насоса 30 jf tf д- i-- Л 9 но закрепленного на планке с возможностью взаимодействия с зигзагообразными пазами, при этом вход каждого зигзагообразного паза, расположенный на одном торце втулки, и выхоД соседнего зигзагообразного паза, расположенный на втором торце втулки, размещены в одной плоскости, прохо дящей через образующую втулки. 2.Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что ось бойка смещена относительно оси прижимного цилиндра. 3.Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что подпружиненный элемент выполнен в виде валика с лыской. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Красников В. Ф. и Петриковский Е. Л. Маркирование и клеймение. М., Машиностроение, 1973, с. 26. 2.Авторское свидетельство СССР № 58905, кл. В 21 С 51/00, 03.03.76 (прототип). 32 L

иг.2

Ч

12

ы

Риг.З

9иг. t/

Г-Г

11 10