Бурильная труба Советский патент 1993 года по МПК E21B17/00 

ел

с

Использование: для оснащения бурильных труб при бурении скважин на нефть и газ. Сущность изобретения: бурильная труба включает установленные по её концам замки с замковыми ребрами с постоянным шагом резьбы. На замковые резьбы с помощью эпоксидной смолы, деструкти- рующей при температуре, не приводящей к разупрочнению материалов устройства, навинчены соединительные элементы. Замковые резьбы соединительных элементов имеют переменный шаг резьбы. За счет возможности смены местами соединительных элементов увеличивается ресурс работы бурильной трубы. 1 ил.

Изобретение относится к буровой технике и может быть использовано при бурении скважин.

Цель изобретения -увеличение ресурса работы.

На чертеже представлено продольное сечение бурильной трубы,

Бурильная труба состоит из трубы 1 и установленных по ее концам замков 2 с наружной и внутренней замковыми резьбами с постоянным шагом, причем на замки 2 навернуты взаимозаменяемые друг с другом соединительные элементы 3 с наружной и внутренней замковыми резьбами соответственно 4, 6 и 6, 7 переменного шага. Соединительные элементы 3 могут быть выполнены в виде переводников переходного типа. Между резьбами, связывающими замок 2 и соединительный элемент 3 размещен слой эпоксидной смолы, деструктирую- щей при температуре, не изменяющей механические свойства материала трубы 1, замка 2 и соединительного элемента 3. Соединительный элемент 3 выполнен с припуском на наружный диаметр 172 мм 5 3,4 мм. Переменный шаги необходимую твердость на соединительных,элементах 3 получают по технологии авт. св. СССР № 1219280. По этой технологии первоначально на соединительных элементах 3 нарезают резьбу постоянного шага типоразмера, соответствующего замковой резьбе замков 2, После получения переменного шага на соединительных элементах 3 считаем типоразмер резьбы элементов 3 условно сохраненным.

Бурильная труба работает следующим образом.

00

о U VI

Бурильные трубы предлагаемой конструкции свинчивают в бурильную колонну при помощи замковых резьб 4 и 7 свободных концов соединительных элементов 3. Резьбы 4 и 7 воспринимают нагрузки при спуско-подъемных операциях и бурении. В то же время наружная и внутренняя замковые резьбы замков 2 в процессе свинчива- ния-ра звинчивания не участвует, т.к. замковые резьбы замков 2 и резьбы 5,6 соединительных элементов 3 связаны клеевым соединением - эпоксидной смолой. Припуск на диаметр соединительного элемента 3 улучшает захват челюстями ключа АКБ-ЗМ свинчиваемых деталей и уменьшает износ замков. После износа соединительных элементов по резьбе каждую бурильную трубу ремонтируют: оба соединительных элемента 3 отвинчивают и меняют местами. Для облегчения отворота соединительных элементов 3 имеется возможность разрушить слой эпоксидной смолы нагревом до температуры деструкции. С этой целью подбирают эпоксидную смолу с такой температурой деструкции, которая не изменяет механиче0

5

0

5

ские свойства материалов трубы 1, замков 2, соединительных элементов 3 при их совместном нагреве. Отвинчивание соединительных элементов 3 производят известными способами. После ремонта трубы вновь собирают в бурильную колонну.

Формула изобретения Бурильная труба, включающая установленные по ее концам замки с наружной и внутренней замковыми резьбами с постоянным шагом, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения ресурса работы, она снабжена соединительными элементами с наружной и внутренней замковыми резьбами переменного шага, каждый из соединительных элементов одной из резьб связан с резьбой одного из соответствующих замков, а между этими резьбами размещен слой эИоксидной смолы, деструктирующей при температуре не изменяющей механические свойства материала трубы, замка и соединительного элемента, причем последний выполнен с наружным диаметром, большим наружного диаметра замка.