СО
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 2002 |
|
RU2221353C1 |
Сервировочный стол с подогревом | 1990 |
|
SU1727781A1 |
ПАНЕЛЬ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА С МОЛНИЕЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЕМ | 2015 |
|
RU2588552C1 |
Гибкий электронагревательный элемент | 1991 |
|
SU1838896A3 |
Устройство для приготовления и разогрева пищи | 1990 |
|
SU1798214A1 |
НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ШИРОКОГО СПЕКТРА ПРИМЕНЕНИЯ | 2018 |
|
RU2713729C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКО-ПЛОСКОГО ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ | 2014 |
|
RU2602799C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНОЙ ПАНЕЛИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2559446C1 |
МИКРОСТРУКТУРНАЯ СИСТЕМА ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА | 2010 |
|
RU2465181C2 |
Слоистый гибридный композиционный материал и изделие, выполненное из него | 2017 |
|
RU2641744C1 |
Использование: для отопления жилых и служебных помещений, в бытовых нагревательных приборах. Сущность изобретения: нагревательный элемент панели размещен между слоями электроизоляционного материала и выполнен из углеткани сатинного или полотняного плетения с пироуглеродным покрытием. Каждый электроизоляционный слой выполнен из чередующихся по толщине полиимидной пленки и прослойки из полимерной клеевой композиции с коэффициентом теплопроводности 0,01-0,3 В/см-град. Слои заключены в жесткую металлическую обшивку с излучающим покрытием. Толщина нагревательного элемента составляет 0,15-0,4 от толщины обоих электроизоляционных слоев, 2 ил.
Изобретение относится к электротехнике, а именно к плоским нагревательным панелям, применяемым для обогрева зданий, хранилищ и технологического оборудования. .
Цель изобретения - повышение равномерности нагрева панели и надежности ее работы.
Сущность изобретения заключается в том, что удалось подобрать совместимые материалы жесткой металлической обшивки, электроизоляции и нагревательного элемента и при указанном соотношении толщин углеткани и электроизоляционных слревудалось обеспечить комфортные условия при эксплуатации нагревательной пане- ли и надежную ее работу в течение длительного времени.
. На фиг.1 изображена структура слоев нагревательной панели; на фиг.2 - продольный разрез нагревательной панели по нагревательному элементу - сечение А-А на фиг.1.
Нагревательная панель содержит жесткую металлическую обшивку 1 с излучающим покрытием 2,. имеющим высокий коэффициент излучения в инфракрасном диапазоне. С другой стороны на обшивке размещены электроизоляционные слои,вы- полненные из чередующихся по толщине прослоев 3 и 4 и.з полимерной клеевой изоляции и полиимидной пленки 5 и 6.
Между электроизоляционными слоями размещен нагревательный элемент 7. Нагревательный элемент выполнен из углеткани сатинного или полотняного плетения, как
00
о со СЛ
это показано на фиг.2 и имеет пироуглерод- ное покрытие. Нагревательный элемент занимает центральную зону панели. Слои полиимидной пленки 5 и. 6 и полиимидной клеевой композиции 3 и 4 имеют большую площадь и перекрывают нагревательный элемент 7. По продольным кромкам нагревательного элемента 7 к нему прикреплены (припаяны или приклеены электропроводным клеем) плоские шины 8 из медной фольги, К шинам прикреплены контактные площадки 9 проводов 10. Провода 10 могут проходить в прослойке 4 клеевой полимерной композиции или поверх полиимидной пленки 6. ....
При необходимости двухстороннего нагрева устанавливается вторая жесткая металлическая обшивка. .При одностороннем нагреве на внешней поверхности электроизоляционных слоев износят теплоизолиру- ющий слой 11 и малотеплопроводный слой 12. Вся нагревательная панель по контуру заключена в теплоизолированную окантовку 13с узлами крепления 14. Панель имеет регулятор 15 и контрольную лампочку 16.
Для электроизоляционных слоев используют полиимидные пленки типа ПМ и ПЭТФ и полимерные клеевые композиции из кремнеорганических герметиков и эпок- сйдных клеев. Эти материалы имеют коэффициент теплопроводности 0,1-0,3 Вт/см град и стойки при нагреве до 200°С.
Углеткань сатинного и полотняного пле- тёнил обеспечивает и-зотропную прочность нагревательного, элемента и стабильность его характеристик. Заданное сопротивление нагревательного элемента можно всегда обеспечить, подобрав размер нитей и толщину пироуглеродного покрытия, f 23
7УУ7/&777 77777%&7Я7
t
)
t
0
При толщине слоя углеткани 0,15-0,4 от толщины обоих электроизоляционных слоев общая их толщина сопоставима С размером ячейки сатинного и полотняного плетения, что обеспечит равномерность температурного поля по поверхности нагревательной панели. Многослойная позиция лучше п ро- тивостоитрастрескиваниюпри термоциклическом нагружении, что существенно повысит надежность нагревательной панели.
Н-агревательная панель подключается нелосредственно к сети переменного или постоянного тока, Температура панели за- 5 дается регулятором 15. При малой толщине электроизоляционных слоев и их достаточно высокой теплопроводности панель быстро выходит на номинальный режим работы при небольшом перепаде температур между поверхностью нагревательной панели и нагревательным элементом.
Формула изобретен и я
Нагревательная панель,, содержащая жесткую металлическую обшивку с излучающим покрытием и нагревательный элемент, размещенный на этой обшивке между электроизоляционными слоями, отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерности нагрева панели и надежности ее в работе, каждый электроизоляционный слой выполнен из чередующихся по толщине полиимидной пленки и прослойки из полимерной клеевой композиции с коэффициентом теплопроводности 0,1-0,3 Вт/см-град, а нагревательный элемент выполнен из углеткани сатинного или полотняного плетения с пироуглеродным покрытием, причем трлщи- науглетканисоставляётО,15-0,4оттолщины обоих электроизоляционных слоев.
k 7
0
5
0
5
1t
|А
J 6
Фиг;2
./б
Авторское свидетельство СССР № 1475465, кл | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1993-04-23—Публикация
1990-05-30—Подача