СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИГОЛОК МИЛЛЕРА Советский патент 1930 года по МПК B21G1/00 

В предлагаемом станке для изготовления иголок Миллера, проволока для иголок огибает вращающиеся шлифовальный круг и зажимается во вращательных патронах, установленных в поворотных обоймах. Шлифовальный круг, под действием отжимающей конец шпинделя пружины, подается к обрабатываемой проволоке ввинчиванием винта рукояткою.

На чертеже фиг. 1 изображает вид станка спереди; фиг. 2 - вид его сверху; фиг. 3 - вид его сбоку.

На металлической пластинке А (фиг. 1, 2, 3) винтами 12 укреплены литые станины 1 в 1а с продолговатыми окнами для (подшипниковых коробок 2 с крышками 3 и винтами 9, 11, перемещающие коробки с подшипниками и валом по вертикальному направлению. Снизу пружина 31 давит на коробку, стремясь поднять ее вверх. Для вращения вала 6 со шлифовальным кругом 7 и шкивом для ремня 30, передающего вращение валу от привода, установлены в коробках 2 в два ряда шариковые подшипники, благодаря которым вращением одного винта 9 не нарушается правильность вращения вала 6. К винту 9 гайкой прижата скользящая по полукругу станины 1а рукоятка 10. На пластине А укреплены две поворотные обоймы 26 и 27, расположенные по обе стороны шлифовального круга 7. Обойма 26 состоит из двух частей: нижней 26 в верхней 26а, связанных шарнирным соединением и стягивающим винтом 29 так, что часть 26а может частично вращаться относительно части 26. В части 26а вращается с коническим отверстием в верхнем своем конце пустотелый вал 14, в коническое отверстие которого вставляется конусная с продольными прорезами в конусной своей части разрезная втулка 15, на другом конце которой, помощью стопорного винта, укреплена свободно двигающаяся во внутренней части вала 14 втулка 17 вместе с разрезной втулкой 15. Помещенная внутри вала 14 спиральная пружина 16 втягивает конусную часть разрезной втулки 15 в конусное отверстие вала 14, отчего отверстие втулки 15 сжимается и зажимаем проволоку. Для направления проволоки и предохранения зажимающего механизма от загрязнения служит навинченная на новоротную обойму 26а крышка 13 с отверстием для проволоки. Вал 14 вращается посредством прикрепленной к нему конической шестерни 18, сцепленной с шестерней 19, вращающейся на винте 21 вместе с шестерней 20. В головке винта 21 прорезан паз, в котором на оси 23 прикреплен с регулирующим стержнем 24 отжимающий рычаг 22. В нижней части обоймы 26 ходит круглый стержень 31, касающийся одним концом отжимающей кулачной шайбы 33, а другим прикасается к регулирующему стержню 24. Кулачная шайба 33 укреплена винтом 37 на пластине А, по окружности имеет два выреза; при повороте шайбы 33 стержень 32 передвигается и давит на регулирующий стержень 24, отчего отжимающий рычаг 22 давит верхним концом на втулку 17, сжимает пружину 16 и освобождает конусную часть втулки 15, вследствие чего, благодаря прорезам, отверстие в ней увеличивается и можно свободно вставить проволоку, после чего шайба 33 приводится в первоначальное положение пружиной 34. Устройство поворотной шайбы 27а аналогично обойме 26а.

Стальной трос 35 винтом 36 прикреплен к отжимающей кулачной шайбе 33 и соединен с ножною педалью, на которую нажимают при вставлении или передвижении материала, передвигаемый и отрезаемый специальным приспособлением, помещенным возле обоймы 26а. Шестерни 20 и 20а с одинаковым числом оборотов в минуту (100 оборотов) вращаются цепью от распределительного вала.

При работе на станке нажимают педаль и вставляют в отверстие обойм 26а и 27а кусок стальной проволоки так, чтобы один конец ее прошел в трубку, помещенную против отверстия обоймы, затем опускают педаль, и проволока автоматически зажимается в двух обоймах 26а и 27а, при чем рукоятка 10 должна находиться в своем начальном положении 10а (фиг. 2). После этого нажимают вторую педаль, шлифовальный круг 7 и проволока начинают вращаться и происходит точка проволокой, во время которой рукоятка 10 медленно переводится из первоначального положения 10а в конечное 10b (фиг. 2), отчего круг медленно поднимается и стачивает необходимое количество проволоки.

По мере срабатывания шлифовального круга 7 винтами 9, 11 его приподнимают и незначительными поворотами обойм 26а и 37а регулируют толщину иголки до желаемых размеров.

В одну операцию без передвижения проволоки получаются соединенные вместе две иголки, которые разрезаются пополам и идут в синение химическим путем. Проволока по изготовлении двух иголок передвигается вышеуказанным способом.

1. Станок для изготовления иголок Миллера, характеризующийся тем, что проволока, из которой изготовляются иголки, огибает вращаемый от отдельного привода шлифовальный круг 7 и зажинается во вращаемых от другого привода зажимных патронах, установленных в поворотных обоймах 26а, 27а, каковой шлифовальный круг 7, при вывинчивании винта 9 рукояткою 10, подается к обрабатываемой проволоке под действием пружины 31, отжимающей конец его шпинделя 6.

2. При охарактеризованном в п. 1 станке применение в зажимных патронах, с целью одновременного зажимания и освобождения проволоки обоими патронами, перемещающихся в осевом направлении разрезных втулок 15, нагруженных для зажимания проволоки пружинами 16 и для освобождения - снабженных рычагами 22, приводимыми в действие стержнями 24, перемещаемыми кулачной шайбой 33, поворачиваемой посредством передачи от ножной педали.