Приработочное масло Советский патент 1993 года по МПК C10M137/06 C10M137/06 C10M129/40 C10N40/10 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности сельскохозяйственного, а более точно к смазочным маслам для интенсификации и,повышения качества приработки двигателей внутреннего сгорания, агрегатов и узлов машин. . Целью изобретения является значительное сокращение времени приработки трущихся деталей с минимальным износом и повышение коррозионной стойкости приработанных поверхностей. :

Цель достигается тем, что в предлагаемое прйработочное масло в качестве добавок используют дигептилфосфинат церия и олеиновую кислоту в следующем соотношении компонентов, мае. %:

Дигептилфосфи нат церия1,0-1,5;

Олеиновая кислота0,5 - 4,5;

Минеральное масло Остальное

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляе- мый состав приработочного масла отличается от известного введением нового

.компонента, а именно дигептйлфосфината церия, что соответствует критерию Новизна.. . / .;- . Л :;,.../; .:.: :.. ,,; :.,.; ;:/--.: t

Существенным отличием является механизм действия приработочного масла: при использовании известного состава при- работочного масла происходят процессы диффузии его составляющих, связанные с окислительными явлениями б базовом мае- ле и на рабочих поверхностям деталей. Состав предлагаемого приработЬчного масл з обеспечивает поверхностйо-пластичёское деформирование, определяющие структур ные изменения и формирование поверхно- стных слоев. трения деталей, способствующее антикороозионным явлениям. . : -. о :.

Таким образом, предлагаемый состав компонентов придает приработочному мае-: лу новые свойства, что позволяет сделать выводе соответствии заявляемого решения критерию существенные отличия.

Для проведения лабораторных испытании были приготовлены составы прирабо- точных масел, приведенные в табл. 1.

к :

ш

ел

CJ 4ь.

СО

Испытания проводили на машине трения СМЦ-2 по схеме ролик-колодка. Ролики и колодки изготавливали из легированного серого чугуна СЧ-23. ГОСТ 1412 - 81 и перед испытанием закаливали до твердости 600... 680 единиц по Вйккерсу. Шероховатость поверхностей трения определяли через каждые 2 ч испытания с помощью профилогрэфа - профилометра модели ВЭИ-201 завода Калибр......

Износ колодок определяли взвешиванием их после 2-х часов испытаний на аналитических весах типа ВЛА-200М с точностью 1 г.. , ;

Испытания проводили при постоянной, нагрузке 980 Ни частоте: вращения ролика 500 . Подача приработгочного масла на поверхность трения ролика-8 ... 10 капель в 1 мин. Продолжительность испытания - 4 ч. В процессе испытаний на машине трения С помощью специального устройства замерялсяг И непрерывно регистрировался с одновременной зап исью на ленте потенциометра КСП-2-005 момент трения. Время приработки сопряжения ролик - ко

0

0

5

5

лодка определяли по времени стабилизации момента трения и температуры масла. :

Результаты исследовании приведены в табл.. 2. ..

Результаты лабораторных испытаний показали, что предлагаемое приработочное масло позволяет интенсифицировать приработку деталей в 2,1 раза, снизить прира- боточный износ .в 1,8 раза, а также значительно уменьшить шероховатость приработочной поверхности по сравнению

С ПРОТОТИПОМ. : ... .

Формула и зо б р е т е н и я

Приработбчнре масло, с одержащее минеральное масло, олеиновую кислоту и ме- таллоогранйческое соединение, о т л и ч а- ю щ ё е с я тем, что, с целью сокращения времени приработки и повышения износо- стойкости и качества прирабатываемых деталей, масло в качестве метаялоорганйческого соединения содержит дйгептилфосфйнат це рия при следующем соотношении компонентов, мае. %: олейнОвая кислота 0,5 - 4.5: дйгептилфосфйнат церия 1,0-1,5; минеральное масло -до 100. .

Сущность изобретения: прйработочное масло содержит, мас.: рлеиновая кислота 0,5 - 4,5, дигептилфосфинат церия 1,0 - 1,5, минеральное масло - до 100. 2 табл.

Та б л ица 1

Результаты испытаний приработочных масел

Т а б.л и ц а 2