Дозатор шихтовых материалов Советский патент 1993 года по МПК G01G13/02 

Изобретение относится к устройствам для взвешивания и дискретного дозирова- ния компонентов неразделанной шихты на предприятиях металлургической,, химической и машиностроительной промышленности.

Целью изобретения является повышение надежности дозирования и расширение технологических возможностей за счет обеспечения дозирования неразделенной шихты.

На фиг.1, 2, 3 изображен дозатор шихтовых материалов, где 1 - мерный бункер, который установлен на весовой раме; 2, 3 - опоры для бункера; 4 - датчики веса, на которые опирается весовая рама; 5 - опорная рама, на которой установлены датчики веса; б - ось мерного бункера, кинематически через привод 7 связана с исполнительным механизмом 9. Исполнительный механизм 9 кинематически связан с опорами для бункера 3 и электрически связан с пультом управления 17; 11 -вибропитатель; 12 - электродвигатель питателя; 13 - пластинчатый транспортер; 10 - вторичный прибор; 14.- вычислительный комплекс, электрически связанный с датчиками веса 4; с исполнительным механизмом 9; с электродвигателем 12, со вторичным прибором 10; 18-подвижная каретка; 19-направляющая каретки; 20 - храповое соединение; 21 - ось рычага.

Дозатор работает следующим образом. Оператор, убедившись в горизонтальности мерного бункера 1, включает двигатель 12 вибропитателя 11. Куски металлической шихты из загрузочного бункера по лотку вибропитателя поступают в мерный бункер 1. Оператор наблюдает за изменением веса по стрелке вторичного прибора 10 и по достижении необходимого веса (веса дозы) от- ключает двигателя. 12, включает исполнительный механизм 9, который убирает упоры 3, и мерный бункер 1 опрокидывается и высыпает содержимое на пластинчатый транспортер 13. При выполнении опор неподвижными мерный бункер разгружается путем поворота его,на угол 180° в обратном направлении от опор. После опорожнения мерного бункера 1 оператор включает исполнительный механизм 9 и он возвращает бункер в исходное положение.

Выходной вал редуктора вращается со скоростью вращения оси - 6. Набор конечных выключателей на выходном валу редуктора электродвигателя позволяет осуществлять вращение электродвигателя в прямом и обратном направлении и соответственно опрокидывать мерный бункер 1

и возвращать его в первоначальное положение и формировать люфт в деталях вращения за счет разведения червяка 7 в храповом соединении 20. Люфт необходим

для предохранения от разрушения деталей поворота и исполнительного механизма во время загрузки дозатора.

При включении двигателя 9 каретка (18) двигается влево (см. фиг.З) и через одну из

штанг рычага 8 поворачивает его вокруг оси 21. Рычаг 8 убирает опоры 3 и соединяет червяк в храповом узле 20. После разгрузки мерного бункера и реверса двигателя каретка 18 двигается вправо и через вторую штан5 гу рычага 8 поворачивает его в обратном направлении, и, соответственно, ставит опоры 3 и разъединяет червяк. Наличие двух штангу рычага 8 позволяет подключать при обратно-поступательном движении карет0 ки.

При автоматической работе дозатора необходимый заданный вес компонентов шихты задается оператором путем установки положения задатчика на пульте управле5 ния 17 или задатчиком вторичного прибора 10. Дальше работой дозатора и всеми исполнительными механизмами управляет вычислительный комплекс ВК 14. ВК 14 опрашивает конечный выключатель исполни0 тельного механизма 9 и, получив информацию о горизонтальном положении мерного бункера 1, дает команду на включение двигателя 12. Шихта поступает в мерный бункер 1. Информация о текущем весе

5 дозы поступает в ВК 14 от датчиков весов 4, сравнивается значение текущего веса с заданным и по достижению заданной величины последнего отключает двигатель 12. Доза готова, взвешена. ВК 14 определяет

0 согласно программе время опрокидывания мерного бункера 1 и дает команду на включение исполнительного механизма 9. Опоры 3 убираются, мерный бункер 1 высыпает шихту на пластинчатый транспортер 13. Да5 ется время выдержки и снова ВК 14 включает исполнительный механизм 9 в обратном направлении. Мерный бункер 1 становится в горизонтальное положение. Конечный выключатель исполнительного механизма 9

0 отключает последний при расположении мерного бункера 1 в горизонтальном положении. Мерный бункер 1 снова готов к загрузке.

Повышение точности дозирования ком5 понентов шихты значительно повысит качество чугунного литья.

Формула изобретения Дозатор шихтовых материалов, содержащий бункер, осью шарнирно связанный с рамой, опирающейся на датчик веса, размещенный на опорной раме, исполнительный механизм и вторичный прибор, подключенный к датчику веса, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, в него введены передаточный механизм и опоры для бункера, выполненного с закрытым дном, причем ось бункера смещена относительно его центра тяжести, а передаточный механизм выполнен из двух частей, установленных с возможностью осуществления контакта между собой и одна из частей связана с исполнительным механизмом, а другая - с осью бункера и его опорами.

Использование: весовое дозирование материалов. Сущность изобретения; бункер 1 выполнен с закрытым дном и осью 6 шарнирно связан с рамой 2. Ось 6 бункера смещена относительно его центра тяжести. Рама 2 опирается на датчик веса 4, размещенный на опорной раме 5. Передаточный механизм выполнен из двух частей, установленных с возможностью осуществления контакта между собой. Одна из частей передаточного механизма связана с исполнительным механизмом, а другая - с осью 6 бункера 1 и опорами 3 для него. 3 ил.

0 6 18 13 3 Фиг 2 h n (о