Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней Советский патент 1993 года по МПК B22C1/02 B22C1/16 

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к жидко- стекольным холоднотвердеющим смесям для изготовления литейных форм и стержней.

Цель изобретения - улучшение выбива- емости смеси.

Предлагаемая смесь содержит пропиленкарбонат, жидкое стекло, коалин, кварцевый песок.

Жидкое стекло представляет собой водный раствор растворимого силиката натрия (ГОСТ 13078-81) и используется с модулем М02,4-2,б . плотностью 1440-1500 кг/м3 Пропиленкэрбонат использовали согласно ТУ 38.1(52.51-80 - сложный эфир угольной кислоты и пропиленгликоля..Кварцевый песок - ГОСТ 2138 марок 1К0315 и 2К0315 с содержанием глинистой составляющей не более 2%.

В качестве технологической добавки использовали каолин сухого обогащения марок П-1, П-2, П-3 (ГОСТ 21285-75) - водный алюмосиликат. Механизм действия каолина как разупрочняющей добавки заключается в том, что при высоких температурах каолин претерпевает модификационные превращения, сопровождающиеся изменением удельного обьема твердой фазы, что приводит к разрушению пленки геля кремниевой кислоты.

Приготовление формовочных смесей проводилось в шнековом смесителе периодического действия с горизонтальным сме00

ю ел ел

шивэющим валом при скорости вращения п 60 об/мин. Общее время перемешивания составляет 3 мин.

Составы смесей приведены в табл.1.

Технологические свойства смесей определялись на стандартных образцах (50x50) по стандартным методикам; прочность на сжатие.по ГОСТ 23409.7-78, осыпаемость по ГОСТ 23409.9-78, влажность по ГОСТ 23409.5-78. За живучесть смеси принималось время выдержки смеси до изготовления образцов, в течение которого осыпаемость отвержденных образцов падала бы не более чем на 30% по сравнению с осыпаемостью отвержденных образцов, изго- товленных сразу после изготовления смеси. Выбиваемость смеси характеризовалась остаточной прочностью на сжатие после прокалки образцов при температуре 950°С в течение 30 мин и охлаждения вместе с печью.-;/: .. : . ;

Технологические свойства смесей приведены в табл.2.

Анализ полученных результатов показывает, что уровень технологических свойств смеси выше, чем уровень технологических свойств смеси-прототипа. Предло

0

5

0

5

женная смесь имеет большую конечную прочность, меньшую осыпаемость, низкую влажность, малую остаточную прочность Использование этой смеси позволит снизить трудозатраты в процессе ее приготов ления и изготовления из нее форм и стержней, повысить прочность смеси после отверждения, за счет чего снизятся расходы на ремонт и отделку форм и стержней перед заливкой, улучшить качество отливок за счет получения форм и стержней с высокой поверхностной прочностью, снизить трудоемкость обрубных и очистных работ. Ф о р м у л а и з о б р е т ё н и я Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая кварцевый песок, жидкое стекло, пропйленкарбонат и технологическую добавку, отличаю щ а я с я тем, что, с целью улучшения выбиваемости смеси, она в качестве технологической добавки содержит каолин при следующем соотношении ингредиентов, мае.%:; --. Пропйленкарбонат 0,35-0,40 Жидкое стекло 3,5-4,5 V- . Каолин 1,5-2,0 V: Кварцевый песок Остальное

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к жидкосте- кольным холоднотвердеющим смесям для изготовления литейных форм и стержней. Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней содержит кварцевый песок, пропиленкарбонат, жидкое стекло и технологическую добавку, а в качестве технологической добавки используют каолин при следующем соотношении компонентов, мас.%: пропиленкарбонат 0,35-0,40, жидкое стекло 3,5-4.5, каолин 1,5-2,0. кварцевый песок остальное. Введение в состав холоднотвердеющей жидкосте- кольной смеси, отверждаемой сложным эфиром угольной кислоты и пропиленглико- ля (пропиленкарбонат); способствует существенному изменению удельного объема твердой фазы при высоких температурах прогрева смеси (800-1000°С), что приводит к сдвигу второго максимума работы выбивки в область температур более 1000°С. 2 табл. С/1 с

Таблица Т

Таблица 2