Способ приготовления смеси для изготовления литейных форм и стержней по @ -процессу Советский патент 1986 года по МПК B22C5/04 B22C1/18 

to

05

00

4 rsD Ю Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам приготовления формовочных или стержневых смесей, отверждаемых по СО2-процессу. Цель изобретения - повышение качества форм и стержней за счет устранения их разупрочнения и улучшение выбираемости из отливок, а также упрочнение форм и стержней в процессе суточного хранения и снижение их осыпаемости. Сущность изобретения заключается в следующем. Согласно предлагаемому способу приготовления смеси органическую упрочняющую добавку (натрий-карбоксиметилцеллюлозу) Вводят на огнеупорный наполнитель в виде 5-6%-ного раствора в едком натре удельного веса 1,20-1,22 г/см. Введение раствора натрий-карбоксиметилцеллюлозы в едком натре на кварцевый песок позволяет стабилизировать физико-механические и технологические свойства смеси, повысить ее прочность. При этом активируется поверхность кварцевого песка и полнее раскрываются адгезионные связующие свойства жидкого стекла. Смесь становится более текучей и уплотняется в оснастке аналогично смеси с синтетическими смолами. Использовали жидкое стекло натриевое с модулем 2,8-2,9 и плотностью 1,40- 1,48 г/см (ГОСТ 12078-81); едкий натр технический плотностью 1,20-1,22 г/см (ГОСТ 2263-71); феррохромовый шлак саморассыпающий электропечцого производства (ЧМТУ-11-29-68). Натрий-карбоксиметилцеллюлоза (ТУ-609-2344-78) представляет собой белое волокнистое вещество, нетоксичное, биологически неопасное. В качестве огнеупорного наполнителя можно использовать кварцевый песок, зернистый дистенсиллиманит, циркон, рутил и т. п. К применяемому огнеупорному наполнителю предъявляются общие требования для всех сыпучих холоднотвердеющих смесей. В табл.,1 приведены составы 1-3 смесей, приготовленных предлагаемым способом, и состав 4, приготовленный способом по прототипу. Таблица 1 1 22 Порядок ввода ингредиентов в процессе приготовления смеси: заранее готовят 5- 6%-ный раствор натрий-карбоксиметилцелдюлозы в едком натре и вводят его на кварцевый песок, одновременно с феррохромовым шлаком перемешивают в течение 1,5- 2 мин, затем вводят жидкое стекло и еще перемешивают в течение 30-40 с, после чего смесь засыпают в стержневой яш,ик и уплотняют. Смесь согласно способу - прототипу получали перемешиванием песка, жидкого стекла и натрий-карбоксиметилцеллюлозы, последнюю предварительно растворяли в жидком стекле. Приготовленные образцы продували углекислым газом в течение 10-15 с и испытывали на сжатие сразу после продувки СОз через 1, 3 и 24 ч твердения, одновременно контролировали живучесть смеси, осыпаемость и остаточную прочность после прогрева при 400, 600, 800 и 1000°С. Результаты испытаний приведены в тал. 2. Таблица 2 Прочность на сжатие, МПа, после

Изобретение относится к литейному производству и м. б. использовано для приготовления формовочной или стержневой смеси, отверждаемой по СО2-процессу. Цель изобретения - повышение качества форм и стержней за счет устранения их разупрочнения и улучшение выживаемости из отливок, а также упрочнение форм и стержней в процессе суточного хранения и снижение их осыпаемости. Способ изготовления смеси предусматривает дополнительное введение в ее состав водного раствора едкого натра (NaOb плотностью 1,20-1,22 г/см в котором предварительно растворяют натрий-карбоксиметилцеллюлозу (Na-КМЦ) из расчета получения 5-6%-ного раствора, после чего вводят 0,528-0,848 мас.% полученного раствора (в пересчете на 100 мас.% смеси) в кварцевый песок с последуюш.им введением и перемешиванием 1,8-2,8 мас.% жидкого стекла. Дополнительно предусматривается возможS ность введения 0,5-0,9 мас.% феррохромового шлака одновременно с введением 5- (Л 6%-ного раствора Na-КМЦ в водном растворе NaOH плотностью 1,20-1,22 г/см . 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

1,8 2,4 2,8 4,568 0,5 0,7 0,8

0,025 0,040 0,048 0,150

0,5 0,75 0,9 97,175 96,110 95,452 95,282

Таким образом, предложенный способ позволяет устранить разупрочнение форм и

стержней при их выдержке в течение 3/24 ч; снизить их осыпаемость; повысить прочность через 24 ч выдержки; улучшить выбиваемость смеси из отливок, так как снижается ее остаточная прочность.

Высокая обш,ая и поверхностная прочность смеси, низкая остаточная прочность после прогрева стержней, отсутствие токсичных компонентов в составе смеси позволяют рекомендовать ее для производства отливок из черных и цветных металлов..

Формула изобретения

что, с целью упрочнения форм и стержней в процессе суточного хранения и снижения их осыпаемости, в кварцевый песок вводят 0,5-0,9 мае. % феррохромового шлака одновременно с 5-6%-ным раствором натрийкарбоксиметилцеллюлозы в водном растворе едкого натра плотностью 1,20-1,22 г/см.