Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней Советский патент 1989 года по МПК B22C1/00 B22C1/16 

Описание патента на изобретение SU1458058A1

1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных самотвердеющих смесей.

Цель изобретения улучшение: качества форм за счет повышения прочности смеси и снижение ее осыпаемости, а также улучшение выбиваемости смеси.

Смесь содержит огнеупорный наполнитель, связующее, водный раствор едкого натра и отвердитель.

В качестве огнеупорного наполнителя используется кварцевый песок марки 1К02А, в качестве связующего -i

кремнегель, являкядийся отходом при производстве фтористого алюминия. Получение кремнегеля производится путем разложения гидроокиси алюминия кремнефтористоводородной кислотой.

Физико-химические характеристики кремнегеля следующие:

ПоказателиНорма

Внешний вид Белая сыпучая масса

1

СЛ

00

о ел

ОС

Содержание SiOo в сухом продукте, %

Содержание , %

Не менее 90

Не более 70

Не более 2,5

Не более 4,5

Содержание сульфата кальция, %

Содержание гидроокиси алюминия, %

Содержание фтористого алюминия, % Не более 3,0

Самозатвердевание смеси осуществляется за счет взаимодействия свя- .зукхдего и пропиленкарбоната.

Использовали едкий натр 10%-ной концентрации.

Приготовление смеси производится в смесителях периодического или непрерывного действия следующим образом. Сначала в специальной лопастной мешалке приготавливается связующее путем перемешивания и подогрева до РО-ЮО С кремнегеля и едкого натра до получения гомогенного раствора, что обеспечивает однородность пленки связующего на поверхности

зерен кварцевого песка после отверждения. Затем в смеситель загружают кварцевый песок и одновременно подают расчетное количество связующего и пропиленкарбоната. Время переметирания составляющих смеси 0,5 - 1,0 мин. Готовая смесь выгружается в стержневой ящик или опоку.

Составы смесей и их технологические свойства приведены в табл.1 и 2,

Похожие патенты SU1458058A1

название год авторы номер документа
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 1999
  • Гурлев В.Г.
  • Смолко В.А.
  • Дворяшина Ю.С.
  • Виноградов Б.Н.
  • Пакулев В.В.
RU2148464C1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (ВАРИАНТЫ) 1999
  • Гурлев В.Г.
  • Смолко В.А.
  • Дворяшина Ю.С.
  • Виноградов Б.Н.
  • Пакулев В.В.
RU2151018C1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1986
  • Микей Игорь Александрович
  • Флейтман Семен Аркадьевич
  • Смолькова Ольга Ивановна
  • Мирюк Раиса Ивановна
SU1369848A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1986
  • Алешинский Виктор Григорьевич
  • Беляков Борис Петрович
  • Каплун Вера Ивановна
  • Киселев Владимир Николаевич
  • Скаженник Владимир Алексеевич
  • Фурман Давид Ефимович
SU1316741A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней,отверждаемая углекислым газом 1987
  • Шадрин Николай Иванович
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Костенко Александр Семенович
  • Дементьева Светлана Даниловна
  • Донец Ирина Георгиевна
  • Бабич Ирина Ивановна
  • Вислогузова Наталья Михайловна
  • Онищук Софья Федоровна
SU1468636A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1988
  • Алешинский Виктор Григорьевич
  • Беляков Борис Петрович
  • Каплун Вера Ивановна
  • Киселев Владимир Николаевич
  • Скаженник Владимир Алексеевич
  • Фурман Давид Ефимович
SU1547936A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1986
  • Порхунов Рудольф Викторович
  • Полякова Татьяна Александровна
  • Суворов Борис Леонидович
SU1379067A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1989
  • Алешинский Виктор Григорьевич
  • Беляков Борис Петрович
  • Каплун Вера Ивановна
  • Сычев Иван Сергеевич
SU1650318A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1981
  • Кабиров Владимир Гакильевич
  • Колупаев Николай Гаврилович
  • Лаврентьева Татьяна Федоровна
  • Попова Марина Валентиновна
SU1007823A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1990
  • Клементенок Геннадий Николаевич
  • Колодий Георгий Арсеньевич
  • Власенко Юрий Кузьмич
  • Ластов Владимир Гордеевич
  • Савельева Рахиль Израилевна
SU1775211A1

Реферат патента 1989 года Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных самотвердеклдих смесей. Цель изобретения - улучшение качества форм за счет повышения прочности смеси и снижение ее осыпаемости, а также улучшение выбиваемости. Цель достигается за счет использования в смеси кремне- геля - отход производства фтористого алюминия, используемого в качестве связуюп(его. Смесь содержит, мас.%: кремнегель - отход производства фтористого алюминия 4,35-6,10; 10%- ный водный раствор едкого натра 0,65-0,90, пропиленкарбонат 0,30- 0,50, огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния - остальное. Использование в составе смеси крем- негеля обеспечивает улучшение выби- ваемости смеси за счет высокого со-, держания в нем двуокиси кремния по отношению к окиси натрия. 2 табл. с $ (Л

Формула изобретения SU 1 458 058 A1

Кремнегель - отход производства фтористого алюминия

Едкий натр

10-ный водный раствор едкого натра

Пропиленкарбонат Формовочный песо

Физико-механические свойства смесей

Влажность исходная,

% I не болей

Газопроницаемость сухих образцов ,- ед,, не менее

Прочность на сжатие, МПа, не менее

через 1 ч

через .4 ч

5,22 0,78

6,10 0,90

0,40 93,5

0,50 92,5

Таблица2

Показатели испытаний по составам

А.З

190

0,7 5,0

Живучесть смеси, мии не менее

Прочность на сжатие после прокалки образцов при 1273К и ох- лаящения, МПа, не более

Осыпаемость затвердевших образцов, % не более

, Как видно из приведенных в табл.3 (данных смеси, по сравнению с про- - тотипом, имеют в 2-3 раза лучшую выбиваемость, при этом улучшамтся такие свойства, как прочность и осыпаемость. й:1биваемость смеси улучшается за счет высокого содержания двуокиси кремния по отиопению к окиси натра.

Смесь, согласно изобретению может быть использована при механизирован- и автоматизированном способах производства литейных форм и стержней для получения отливок из черных и цветных металлов.

Формула изобретения

Самотвердекщая; смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая огнеупорный наполнитель на

Л1родолженне табл.2 г

10

10

1.3

1,8

2,0

0,9

0,7

0,6

0

5

0

5

основе диоксида кремния, связующее, пропиленкарбонат и 10%-ный водный раствор едкого натра, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества форм за счет повышения прочности смеси и снижения ее осыпаемости, а также улучшения выби- ваемости смеси, она в качестве связующего содержит кремнегель - отход производства фтористого алюминия при следующем соотношении ингредиентов, мас,%:

Кремнегель - отход производства фтористого алюминия 4,35-6,10 . 10%-ш-1й водный раствор едкого

натра0,65-0,90

Пропиленкарбонат 0,30-0,50 Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1458058A1

Жидкостекольная самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стрежней 1976
  • Васин Юрий Петрович
  • Иткис Золя Яковлевич
  • Смолко Виталий Анатольевич
  • Ширинкин Владимир Аркадьевич
  • Михайлус Валентина Николаевна
  • Парамонов Владимир Сергеевич
SU593804A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Разработка и внедрение составов легковыбиваемых жидкостекольных формовочных смесей
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Л.: ВПТИлитпром
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб 1915
  • Пантелеев А.И.
SU1981A1

SU 1 458 058 A1

Авторы

Кабиров Владимир Гакильевич

Колупаев Николай Гаврилович

Ткаченко Станислав Степанович

Волков Вячеслав Дмитриевич

Зинин Юрий Николаевич

Даты

1989-02-15Публикация

1987-01-23Подача