Изобретение относится к литейному производству, в частности к процессу изготовления отливок по выплавляемым моделям, и может быть использовано для получения особо точных выплавляемых моделей в авиастроении, судостроении, маши- нострбении.
Цель изобретения - улучшение качества моделей за счет повышения их теплоустойчивости,
Достижение цели обеспечивается тем, что композиция, включающая парафин, буроугольный воск и синтетический воск на основе высокомолекулярных жирных кислот (амидный воск), в качестве амидного воска содержит продукт последовательного взаимодействия высокомолекулярных жирных кислот фракции С21-25 с гексаметилентетра- мином (ГМТА) и гексаметилендиамином (ГМДА) при их молярном соотношении соответственно 84,5:8,5:7,0 при следующем соотношении ингредиентов композиции,
мас.%:
Буроугольный воск15-30
ю о
Продукт последовательного взаимодействия высокомолекулярных жирных кислот фракции С21-25 С гексзметилентет- рамином и гексаметилен- диамином при их моль- ном соотношении соответственно 84,5:8,5:7,0 (амидный воск)40-80 Парафин Остальное Амидный воск получали следующим образом; в емкость, снабженную мешалкой и Термометром, загружали в расчетном коли- честве высокомолекулярные жирные кислоты фракции С21-25 с кислотным числом 170-19.0 м г КОН/1 гиГМТА. Смесь нагревали при перемешивании до 150-180°С и выдерживали при этой температуре 5-7 ч. Окончание первой стадии взаимодействия определяли по снижению кислотного числа до 70-80 мг КОН/1г. Затем в эту же емкость добавляли по расчету ГМДА и при перемешивании выдерживали смесь при этой же температуре 7-10 ч до получения продукта с остаточным кислотным числом 5-15 мг КОН/1 г, НоследовательнЬсть операций обусловлена тем, что в первую очередь реагируют низкомолекулярные жирные кислоты, входящие в состав фракции, которые образуют с ГМТА амиды, обладающие упругостью. По окончании взаимодействия пер- вых компонентов добавка ГМДА способствует прохождению реакции с оставшимися высокомолекулярными жирными кислотами, в результате чего образуются . амиды, обладающие высокой прочностью.
После получения амидного воска температуру продукта понижают до 90-110°С, вводят в емкость буроугольный воск, парафин и продолжают Перемешивание еще 1 ч при данной температуре. После охлаждения
0
полученной композиции до температуры запрессовки она готова к использованию.
Составы композиции и их физико-механические и технологические свойства приведены в таблице.
Из таблицы видно, что теплостойкость предлагаемой композиции достаточно высокая, поэтому использование ее для изготовления выплавляемых моделей позволяет повысить точность моделей сложной конфигурации и уменьшить их потери.
Ф о р мул а и з о б ре т е н и я ...
Модельная композиция для изготовления выплавляемых моделей, включающая 5 парафин, буроугольный воск, синтетический воск на основе высокомолекулярных жирных кислот, модифицированных аминами (амидный воск), о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества моделей за счет повышения их теплоустойчивости, в качестве амидного воска она содержит продукт последовательного взаимодействия высокомолекулярных жирных кислот фракции С21-25 с гексаметилентетрамином и гек- саметилендиамином при их молярном соотношении соответственно 84,5:8,5:7,0 при следующем соотношении ингредиентов композиции, мае.%:
0
5
. Буроугольный воск 15-30 Продукт последова ; тельного взаимодействия высокомолекулярных Жирных кислот фракции С21-25 с гексаметилентетрамином И; гексаметилендиами- : ном при их молярном соотношении соответственно 84,5:8,5:7.0 40-80 Парафин Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для изготовления выплавляемых моделей | 1980 |
|
SU882694A1 |
Композиция для изготовления выплавляемых литейных моделей | 1980 |
|
SU944737A1 |
Композиция для изготовления выплавляемых моделей | 1986 |
|
SU1355351A1 |
МОДЕЛЬНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 1973 |
|
SU383514A1 |
ОБУВНОЙ КРЕМ | 1999 |
|
RU2154661C1 |
Композиция для изготовления выплавляемых моделей | 1977 |
|
SU710748A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ | 2015 |
|
RU2600468C2 |
Композиция для изготовления выплавляемых моделей | 1974 |
|
SU505495A1 |
Композиция для изготовления выплавляемых моделей | 1982 |
|
SU1115840A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ | 1993 |
|
RU2080204C1 |
Использование: изобретение относится к литейному производству, в частности к процессу изготовления отливок по выплавляемым моделям, и может быть использовано для получения особо точных выплавляемых моделей в авиастроении,судостроении и пр. Сущность изобретения: модельная композиция, включающая парафин, буроу- гольный воск и синтетический воск на основе высокомолекулярных жирных кислот (амидный воск), в качестве амидного воска Содержит продукт последовательного взаимодействия высокомолекулярных жирных кислот фракции С21-25 с гексаметилентетра- мином (ГМТА) и гексаметилендиамином (ГМД А) при их молярном соотношении соответственно 84,5:8,5:7,0 при следующем соотношении ингредиентов композиции, мас,%: буроугольный воск 15-30, продукт последовательного взаимодействия высокомолекулярных жирных кислот фракции С21-25 с ГМТА и ГМДА 40-80, парафин остальное. Реализация композиции в производстве выплавляемых моделей позволит повысить их теплостойкость, а, следовательно, изготовлять сложные модели повышенной точности. 1 табл. ел с
Композиция для изготовления выплавляемых моделей | 1980 |
|
SU882694A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Способ исследования влияния кислотных обработок на свойства пород-коллекторов | 2016 |
|
RU2620323C1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторское свидетельство СССР № | |||
1695578, 1991 | |||
Авторское свидетельство СССР № 1603613, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Способ приготовления консистентных мазей | 1919 |
|
SU1990A1 |
Авторы
Даты
1993-04-30—Публикация
1990-04-17—Подача